ایلومینیم حصوں کی اعلی صحت سے متعلق CNC مشینی

فوری تفصیلات:

1. مطلوبہ الفاظ: CNC ایلومینیم حصوں

2. عمل: CNC پروسیسنگ

3. رنگ: آپ کی ضروریات کے مطابق

4. اصل: گآنگڈونگ، چین

5. استعمال کریں: وسیع

6. ڈرائنگ فارمیٹ: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)

7. سامان: CNC مشینی مرکز

8. ترسیل کا وقت: 1-2 ہفتے

صحت سے متعلق سٹیمپنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیداوار اور پروسیسنگ کی خصوصیات:

صحت سے متعلق سٹیمپنگ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی حصوں کی صنعت کا ایک اہم حصہ بن گیا ہے. زیادہ تر سٹیمپنگ ہارڈویئر ایرو اسپیس، آٹوموبائل، جہاز، مشینری، کیمیائی صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ صحت سے متعلق سٹیمپنگ کے عمل کیسے تیار اور پروسیس ہوتے ہیں؟ صحت سے متعلق سٹیمپنگ کے عمل میں اعلی پیداوار کی کارکردگی، آسان آپریشن، اور میکانیائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے. جہاں تک پوری صحت سے متعلق سٹیمپنگ کے عمل کا تعلق ہے، صحت سے متعلق سٹیمپنگ کا عمل بنیادی طور پر دو عوامل سے متاثر ہوتا ہے: سامان کی قسم اور ورک پیس مواد۔

1. پریسجن سٹیمپنگ کے تکنیکی فوائد

صحت سے متعلق سٹیمپنگ حصوں کو کم مواد کی کھپت کی بنیاد کے تحت سٹیمپنگ کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے. تیار کردہ حصے وزن میں ہلکے ہیں اور اچھی سختی رکھتے ہیں۔ اس میں اعلیٰ پیمانہ کی درستگی کی خصوصیات ہیں، ماڈیول پیمانے کے ساتھ ہم آہنگ، عالمگیر، اور اچھی تبادلہ قابلیت۔ سٹیمپنگ کے عمل میں، کیونکہ مواد کی ظاہری شکل کو نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے، اچھی ظاہری شکل کو برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور ظاہری شکل چکنا اور خوبصورت ہے، جو بعد میں سطح کے علاج کے لیے آسان حالات فراہم کرتا ہے۔

2. پریسجن سٹیمپنگ کے لیے مواد کا انتخاب

اسٹیمپنگ کے تین اہم عمل ہیں: خالی کرنا، موڑنا اور کھینچنا۔ مختلف عملوں میں پلیٹوں کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مواد کا انتخاب بھی مصنوعات کی عمومی شکل اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر مبنی ہوگا۔

1. خالی کرنے کے لیے ضروری ہے کہ پلیٹ میں کافی پلاسٹکٹی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بلیننگ کے دوران پلیٹ میں شگاف نہیں پڑے گا۔ نرم مواد میں اچھی خالی کارکردگی ہوتی ہے، اور ہموار حصے اور چھوٹے مائل زاویہ والے حصے خالی کرنے کے بعد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

2. جس پلیٹ کو موڑنا ہے اس میں کافی پلاسٹکٹی اور کم پیداوار کی حد ہونی چاہیے۔ اعلی پلاسٹکٹی والی پلیٹوں کو موڑنے پر ٹوٹنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ کم پیداوار کی حد اور لچکدار ماڈیولس والی پلیٹ میں موڑنے کے بعد چھوٹی ریباؤنڈ اخترتی ہوتی ہے، اور موڑنے کی درست شکل حاصل کرنا آسان ہے۔ زیادہ ٹوٹ پھوٹ والے مواد کو موڑنے کے وقت نسبتاً بڑا موڑنے والا رداس ہونا چاہیے، بصورت دیگر موڑنے پر ٹوٹنا آسان ہے۔

3. گہرا ڈرائنگ درست سٹیمپنگ میں سب سے مشکل عمل میں سے ایک ہے۔ لہٰذا، نہ صرف ڈرائنگ کی گہرائی ممکن حد تک چھوٹی ہونی چاہیے، شکل ممکنہ حد تک سادہ اور ہموار ہونی چاہیے، بلکہ مواد میں اچھی پلاسٹکٹی بھی ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، مجموعی طور پر خرابی، مقامی جھریوں اور یہاں تک کہ پرزوں کی ٹینسائل کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے۔