CNC ملنگ SS 304 بیس پارٹس - مادی خصوصیات، ٹولنگ، ٹولرنس، سطح کی تکمیل، لاگت ڈرائیورز اور ایک حقیقی شاپ کیس اسٹڈی کے لیے عملی گائیڈ۔

H1 - CNC ملنگ SS 304 بیس پارٹس: درستگی، DFM اور قیمتیں

SS 304 بیس حصوں کی CNC ملنگ فکسچر، ہاؤسنگ اور سینیٹری آلات میں عام ہے۔ اس گائیڈ میں میں دکان کے-ثابت شدہ نکات، ایک مختصر گمنام کیس اسٹڈی، اور SEO-دوستانہ تکنیکی تفصیلات کو یکجا کرتا ہوں جس پر آپ ٹولنگ اور فیڈز سے لے کر انسپیکشن اور لاگت ڈرائیوروں تک آج - پر عمل کر سکتے ہیں۔ ڈیزائن کے لیے پڑھیں

H2 - بیس حصوں کے لیے SS 304 کیوں؟ (مادی حقائق + مشینی اثر)

ساخت اور سنکنرن مزاحمت:Austenitic سٹینلیس، غیر جانبدار ماحول میں اچھی سنکنرن مزاحمت؛ مشینی کے دوران کام-سخت ہو جاتا ہے لہذا حکمت عملی کے معاملات کو کم کرنا۔

مشینی صلاحیت:اعتدال پسند - فولاد سے زیادہ سخت؛ سخت سیٹ اپ، تیز کاربائیڈ ٹولز اور کافی کولنٹ کی ضرورت ہے۔

عام استعمال:آلات سازی کے لیے مشین کے اڈے، سینیٹری فریم، برقی دیوار۔

H2 - ڈیزائن برائے مینوفیکچرنگ (DFM) چیک لسٹ (فوری قابل عمل آئٹمز)

وارپنگ سے بچنے کے لیے دیوار کی موٹائی کو مستقل رکھیں۔

ٹول کی رہائش کو کم کرنے کے لیے اندرونی کونوں میں فلٹس (کم سے کم 0.5–1.5 ملی میٹر) شامل کریں۔

چھوٹے اندرونی ریڈی سے بچیں جو خصوصی کٹر کی ضرورت ہوتی ہے؛ ریڈی مماثل اینڈ مل کا استعمال کریں (مثال کے طور پر، 3 ملی میٹر رداس → 6 ملی میٹر اینڈ مل)۔

حقیقت پسندانہ رواداری کی وضاحت کریں (تجویز کردہ):

عام خصوصیات:±0.10 ملی میٹر

اہم بڑھتے ہوئے سوراخ / ملن چہرے:±0.02–0.05 ملی میٹر

بنیاد پر ہم آہنگی:150 ملی میٹر سے زیادہ 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر(اگر ضرورت ہو تو، پیسنے یا لیپنگ کی درخواست کریں)

کال آؤٹ سطح ختم: ریاست را ہدف (مثال کے طور پر،Ra 0.8 µm).

H2 - تجویز کردہ ٹولنگ اور کٹنگ پیرامیٹرز (عام دکان کی قیمتیں)

یہ دکانیں ہیں-عام نقطہ آغاز - ہمیشہ اپنے CAM/simulator سے تصدیق کریں۔

آپریشن	ٹول	رفتار (میٹر/منٹ)	فی دانت فیڈ (mm/z)	DOC (ملی میٹر)
کھردری جیب	کاربائیڈ فیس مل / 6–12 ملی میٹر اینڈ مل	30-45 میٹر/منٹ	0.05–0.12	1.0–3.0
فنشنگ (چہرہ/سموچ)	کاربائیڈ 4-8 ملی میٹر بال/فلیٹ	40-60 میٹر فی منٹ	0.02–0.06	0.2–0.5
ہول ڈرلنگ (HSS/کاربائیڈ)	موڑ / کاربائڈ	20-40 میٹر/منٹ	-	-

نوٹس:

چہچہانے اور کام کرنے والے اثرات کو کم کرنے کے لیے سخت ٹول ہولڈرز اور ہلکے ریڈیل کٹس کا استعمال کریں-۔

بلٹ اپ ایج سے بچنے کے لیے سٹینلیس کے لیے ٹول کولنٹ یا فلڈ کولنٹ کے ذریعے{-استعمال کریں۔

گہرے جیب کے لیے ٹروکائیڈل ملنگ استعمال کریں تاکہ آلے کی مصروفیت کو مستقل رکھا جا سکے۔

H2 - فکسچرنگ، کلیمپنگ اور تھرمل تحفظات

مسخ کو کم سے کم کرنے کے لیے کلیمپ: باریک اڈوں کے لیے قربانی والے ٹاپ کلیمپ یا ویکیوم ٹیبل استعمال کریں۔

بڑھتے ہوئے چہروں کو پکڑتے وقت دہرانے کے لیے نرم جبڑے یا حسب ضرورت فکسچر استعمال کریں۔

درست پیمائش سے پہلے پرزوں کو مشینی کے بعد مستحکم ہونے کی اجازت دیں - سٹینلیس گرمی کو برقرار رکھتا ہے اور اگر گرم پیمائش کی جائے تو درستگی مدھم ہوجاتی ہے۔

H2 - سطح کی تکمیل اور ثانوی عمل

جیسا کہ-مشینڈ:Ra 0.8–3.2 µm عام کٹر اور DOC پر منحصر ہے۔

پوسٹ-عمل کے اختیارات:مالا بلاسٹنگ، الیکٹرو پولشنگ (سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بناتا ہے)، غیر فعال ہونا (مفت لوہے کو ہٹاتا ہے)۔

چڑھانا/کوٹنگ:عام طور پر 304 کے لیے غیر ضروری ہے جب تک کہ مخصوص لباس / جڑت کی ضرورت نہ ہو۔

H2 - کوالٹی کنٹرول اور معائنہ

اہم جانچ پڑتال: سوراخ کا سائز/پوزیشن (سی ایم ایم)، چپٹا پن (سطح کی پلیٹ + ڈائل)، تھریڈ فٹ (گیج)۔

پروڈکشن رنز کے لیے تجویز کردہ معائنہ کا منصوبہ:

پہلا مضمون سی ایم ایم رپورٹ (تمام اہم مدھم)

ایس پی سی سیمپلنگ: درمیانی رنز کے لیے 1 فی 50، سخت-برداشت کے اجزاء کے لیے 1 فی 10

نوٹ: ڈرائنگ میں پیمائش کا درجہ حرارت (20 ڈگری) اور پیمائش کا طریقہ بتائیں۔

H2 - لاگت کے ڈرائیور اور لیڈ ٹائم عوامل

بنیادی لاگت والے ڈرائیور:

مواد کی قیمت:SS 304 پلیٹ/شیٹ کی قیمت اور پیداوار (گھوںسلا کی کارکردگی)۔

سائیکل کا وقت:حصے کی پیچیدگی، سیٹ اپ کی تعداد اور کٹوتیوں کی گہرائی۔

ٹولنگ:خصوصی مائیکرو-ٹولز یا اعلی-کاربائیڈ ٹول کی لاگت کو بڑھاتا ہے۔

تکمیل:الیکٹرو پولشنگ، پیسیویشن، پیسنے کا وقت/لاگت شامل کریں۔

معائنہ:CMM اور سخت SPC اضافہ فی-حصہ کی قیمت۔

عام لیڈ اوقات:پروٹوٹائپ 5-15 کاروباری دن؛ چھوٹی پیداوار چلتی ہے (100-500 پی سیز) 2-6 ہفتے تکمیل اور معائنہ پر منحصر ہے۔

H2 - مختصر گمنام دکان کیس اسٹڈی

صورتحال:ہم نے مشینی کی۔100SS 304 بیس پارٹس (200 × 150 × 10 ملی میٹر) ہر ایک میں 12 تھریڈڈ انسرٹس کے ساتھ بڑھتے ہوئے پلیٹوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
ہم نے کیا کیا:سنگل-دو آپریشنز میں سائیڈ روف + فنش، حسب ضرورت نرم-جبڑے کا فکسچر، ٹول کولنٹ کے ذریعے-الیکٹرو پولش۔
نتائج (تقریباً):اوسط سائیکل وقت14 منٹ/حصہ، سکریپ<1%DFM تبدیلیوں کے بعد؛ حتمی ہمواری0.03 ملی میٹر; میں پہنچایا18 کاروباری دن.
سبق:معیاری اینڈ مل سے ملنے کے لیے چھوٹے اندرونی فلٹس کو منتقل کرنا اور فیچرز کو ایک سیٹ اپ کٹ سائیکل ٹائم میں ~22% تک مضبوط کرنا۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی ملنگ ایس ایس 304 بیس پارٹس، چین سی این سی ملنگ ایس ایس 304 بیس پارٹس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری