1. کاٹنے والی قوت اور رگڑ کا اثر۔ جب درست حصوں کو پروسیس کیا جاتا ہے اور کاٹا جاتا ہے تو، خصوصی ٹول کی کٹنگ ایج آرک اور پروڈکٹ ورک پیس کے سائیڈ کا اخراج اور رگڑ دھاتی مواد کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنے گا، جس سے موجودہ بقایا علاقہ بگاڑ یا بگڑ جائے گا۔ مقعر نالی اور سطح کی کھردری کو بہتر بنائیں۔ اس وقت، چپس پلورائزڈ ذرات بن جاتے ہیں، اور پیداوار اور پروسیسنگ کے بعد سطح اکثر ذرات کے گرنے کا تاثر ظاہر کرتی ہے، جس سے بہت سے ڈینٹ نکل جاتے ہیں، جس سے سطح ہموار نہیں ہوتی۔
2. کام کی سختی کا اثر. جب خصوصی کٹنگ ٹول پلاسٹک کو ایک خاص شرح سے کاٹتا ہے، تو کٹنگ پر موجود کچھ چھوٹے ذرات سامنے والے کنارے کے اوپری حصے پر چپک جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک اعلی سختی کا اسٹیکنگ ایج ہوتا ہے، جو سامنے والے کنارے اور کٹنگ ایج لیزر کٹنگ کو بدل سکتا ہے۔
جب کٹنگ ایج اور اسٹیکنگ ایج کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ اسٹیکنگ ایج اور سامنے والے کنارے کے درمیان اسپرے ویلڈنگ کی کمپریشن طاقت سے زیادہ ہو جائے، یا جب اسے نقصان پہنچے یا کمپن ہو جائے تو اسٹیکنگ ایج پاپ آؤٹ ہو جائے گا، اور نئی تخلیق شدہ کنارے پھر آہستہ آہستہ میں تبدیل ہو جائے گا. تعمیراتی کناروں کی تخلیق، نشوونما اور گرنا اس حصے کی سطح کی کھردری کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتا ہے۔
3. ترازو کا اثر. کاٹنے کے پورے عمل کے دوران، درست حصوں کی مشینی کے دوران کاٹنے کی سطح پر رگڑ کی قوت اور سپرے ویلڈنگ کی وجہ سے، چپس وقت کے ساتھ ریک کی سطح پر رہیں گی، اور پھر نئی پیدا ہونے والی سطح کو نچوڑ لیں گی۔ ظاہری صورتوں میں، سطح پھٹ جائے گی۔ فاسفورس نما ریڑھ کی ہڈی سطح پر پیدا ہوتی ہے جس سے سطح ناہموار اور ناہموار ہوجاتی ہے۔
اگر آپ کے کوئی اور سوالات ہیں تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔