جب CNC لیتھ کو ابھی استعمال میں لایا جاتا ہے، تو بجلی کی خرابی کے بعد سسٹم کو دوبارہ شروع کرنے پر اسے حوالہ نقطہ پر واپس آنا چاہیے۔ یعنی، دستی طور پر ہر ایک محور کو عدم مداخلت والے علاقے سے باہر منتقل کرنے کے بعد، ہر ایک محور کو حوالہ نقطہ پر واپس کریں۔ دوسری صورت میں، ایک حادثہ ہو سکتا ہے. لہذا، ہر روز مشینی کرنے کے بعد، مشین ٹول کے محور کو محفوظ مقام پر منتقل کرنا بہتر ہے۔ اس وقت، آپریشن یا بجلی کی ناکامی کے بعد کوئی مسئلہ نہیں ہوگا.
بیرونی ہارڈویئر آپریشن کی وجہ سے ہونے والی ناکامی CNC کی مرمت میں ایک عام ناکامی ہے۔ یہ عام طور پر پتہ لگانے والے سوئچز، ہائیڈرولک سسٹمز، نیومیٹک سسٹمز، الیکٹریکل ایکچویٹرز، اور مکینیکل آلات کے مسائل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ان میں سے کچھ فالٹ الارم کی معلومات کے ذریعے غلطی کی وجہ تلاش کر سکتے ہیں۔ عام CNC سسٹمز کے لیے، غلطی کی تشخیص کے افعال یا معلوماتی الارم موجود ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار اس معلومات کو تشخیص کے دائرہ کار کو کم کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ کچھ خرابیوں کے لیے، اگرچہ الارم کی معلومات ظاہر ہوتی ہے، لیکن یہ غلطی کی اصل وجہ کو ظاہر نہیں کرتی ہے۔ اس وقت، الارم کی معلومات اور غلطی کے رجحان کے مطابق تجزیہ اور حل کرنا ضروری ہے۔
کچھ خرابیاں ایسی بھی ہیں جو فالٹ الارم کی معلومات پیدا نہیں کرتی ہیں، لیکن کارروائی مکمل نہیں کی جا سکتی۔ اس وقت، بحالی کے تجربے، مشین ٹول کے کام کرنے والے اصول اور PLC آپریشن کی حیثیت کے مطابق تجزیہ اور فیصلہ کرنا ضروری ہے۔
اہم بات مسئلہ کو تلاش کرنا ہے۔ خاص طور پر CNC لیتھز کی بیرونی ناکامی۔ بعض اوقات تشخیص کا عمل پیچیدہ ہوتا ہے، لیکن ایک بار جب مسئلہ کی نشاندہی ہو جاتی ہے، تو اسے ٹھیک کرنا نسبتاً آسان ہوتا ہے۔ بیرونی خرابی کی تشخیص کے لیے درج ذیل دو اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔ سب سے پہلے، آپ کو مشین ٹول کے کام کے اصول اور عمل کی ترتیب میں ماہر ہونا چاہیے۔ دوم، PLC سیڑھی ڈایاگرام استعمال کرنے کے قابل ہونا۔ NC سسٹم یا بیرونی پروگرامر کا سٹیٹس ڈسپلے فنکشن PLC کے چلتے ہوئے سٹیٹس کو مانیٹر کرتا ہے۔ عام طور پر، جب تک مندرجہ بالا اصولوں کی پیروی کی جائے گی اور احتیاط کی جائے گی، عام CNC کی خرابیاں وقت کے ساتھ ختم ہو جائیں گی۔
بیرونی خرابیوں کو نرم عیوب اور بیرونی ہارڈ ویئر کے نقصان کی وجہ سے سخت غلطیوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نرم خرابیاں غلط آپریشن اور ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اس طرح کی خرابیاں زیادہ تر آلات کے استعمال کے ابتدائی مرحلے میں یا آلات استعمال کرنے والوں کی ایڈجسٹمنٹ کی مدت کے دوران ہوتی ہیں۔ عددی کنٹرول سسٹم کے لیے، ایک اور خرابی کا شکار جگہ سروو یونٹ ہے۔
کیونکہ ہر ایک محور کی حرکت کا احساس سروو یونٹ کے ذریعے ہوتا ہے جو بال اسکرو کو چلانے کے لیے سرو موٹر کو کنٹرول کرتا ہے۔ رفتار فیڈ بیک کے لیے روٹری انکوڈر اور پوزیشن فیڈ بیک کے لیے گریٹنگ رولر استعمال کریں۔ عام طور پر، غلطی کا شکار جگہ روٹری انکوڈر اور سروو یونٹ کا ڈرائیو ماڈیول ہوتا ہے۔ بجلی کی فراہمی کی وجوہات کی وجہ سے انفرادی نظام کی الجھنیں بھی ہیں۔ خاص طور پر ان سسٹمز کے لیے جن کے پاس کمپیوٹر ہارڈ ڈرائیوز ڈیٹا کو محفوظ کرنے کے لیے ہیں۔
اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔