دوبارہ کرنا
ریمر کا استعمال مشینی سوراخ کی دیواروں سے دھات کی پتلی تہوں کو سوراخ کے عین قطر اور جیومیٹری اور کم سطح کی کھردری مشینی کے لیے کیا جاتا ہے۔ ریمنگ عام طور پر ڈرلنگ، ریمنگ یا بورنگ کے بعد کی جاتی ہے۔ یہ عین مطابق بیلناکار اور ٹیپرڈ سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور پروسیسنگ یپرچر کی حد عام طور پر 3 سے 100 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ریمر کے لمبے کاٹنے والے کنارے کی وجہ سے، ہر کٹر دانت دوبارہ کاٹنے کے دوران ایک ہی وقت میں کاٹنے میں حصہ لیتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر سوراخوں کو ختم کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔
ریمنگ کا کام کرنے کا طریقہ عام طور پر یہ ہے کہ ورک پیس حرکت نہیں کرتا ہے، اور ریمر گھومتا ہے اور سوراخ میں محوری طور پر فیڈ کرتا ہے۔ لیتھ پر ریمنگ کرتے وقت، ورک پیس گھومتا ہے اور ریمر محوری طور پر فیڈ کرتا ہے۔ ریمرنگ کے عمل کے دوران، ریمر کے سامنے والے سرے پر کاٹنے والے حصے کو کاٹا جاتا ہے، اور پیچھے کی طرف انشانکن حصہ رہنمائی، اینٹی وائبریشن، ٹرمنگ اور انشانکن کا کردار ادا کرتا ہے۔ ریمیڈ ہول کی جہتی اور ہندسی درستگی کا تعین براہ راست ریمر کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ریمنگ کو رف ریمنگ اور فائن ریمنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، اسے لیتھ، بورنگ مشین یا ڈرلنگ مشین پر کیا جاتا ہے، جسے مشین ریمنگ کہا جاتا ہے، اور اسے ہاتھ سے بھی دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔ کھردری ریمنگ کی کٹنگ ڈیپتھ (ایک طرفہ مشینی الاؤنس) 0.3~0.8mm ہے، مشینی درستگی IT10~9 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra1 ہے 0~1.25µm۔ باریک ریمنگ کی کٹنگ ڈیپتھ 006-0.3mm ہے، مشینی درستگی IT تک پہنچ سکتی ہے8-6، اور سطح کی کھردری Ra1 ہے۔{16}}.08µm۔ ریمنگ کی کاٹنے کی رفتار کم ہے۔ مثال کے طور پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ کے سلنڈرک ملٹی بلیڈ ریمر کے ساتھ سٹیل کے پرزوں کو دوبارہ بناتے وقت، جب یپرچر 40-100ملی میٹر ہوتا ہے، تو کاٹنے کی رفتار 6-12m/min ہوتی ہے، اور فیڈ کی شرح 0 ہوتی ہے۔ {22}}mm /r مٹی کے تیل، مکینیکل آئل یا ایملشن جیسے کاٹنے والے سیالوں کا درست انتخاب رینگ کے معیار اور آلے کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کمپن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ریمر
مشینی سوراخ کی سطح سے دھات کی ایک پتلی تہہ کو ہٹانے کے لیے ایک یا زیادہ دانتوں والا گھومنے والا آلہ۔ reamed سوراخ عین مطابق سائز اور شکل کے ہیں. استعمال کے طریقہ کار کے مطابق ریمر کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اسے تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: بیلناکار، مخروطی اور ریمنگ ہول کی شکل کے مطابق قدم۔ کلیمپنگ کے طریقہ کار کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہینڈل کی قسم اور سیٹ کی قسم؛ دونوں سیدھے اور ہیلیکل نالی۔ تصویر میں عام طور پر استعمال ہونے والے کئی ریمر دکھائے گئے ہیں۔
بیلناکار ہول ریمر کام کرنے والے حصے، گردن اور پنڈلی پر مشتمل ہوتا ہے۔ کام کرنے والے حصے کو کاٹنے والے حصے، انشانکن حصے اور ریورس ٹیپر پارٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہینڈ ریمر ریورس ٹیپر پارٹ کے بغیر ہوسکتا ہے۔ مرکزی زوال کے زاویہ Kr کا سائز بنیادی طور پر ریمنگ ہول کی سطح کی کھردری، درستگی اور محوری قوت کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، مشین ریمر کے لیے Kr{{0}} ڈگری، اور Kr=31'-1 ڈگری ہینڈ ریمر کے لیے۔ انشانکن حصے میں بیلناکار شکل ہے اور ٹرمنگ ہول کی دیوار اور یپرچر کیلیبریٹ کرنے کے لیے یپرچر کے طور پر کام کرتا ہے۔ الٹے مخروطی حصے کا قطر بتدریج پنڈلی والے حصے کی طرف (0{03-0.07mm) کم ہوتا جاتا ہے تاکہ دوبارہ کرنے کے دوران کام کرنے والے حصے اور سوراخ والی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کیا جا سکے۔ ریمر کے دانتوں کی نالی عام طور پر سیدھی نالی ہوتی ہے۔ لمبائی کی سمت میں منقطع سوراخ والی دیواروں کے ساتھ مشینی سوراخ یا طول بلد نالیوں کے ساتھ سوراخ کرتے وقت، سرپل گروو ریمر مستحکم طور پر کام کرتا ہے اور اس میں چپ کو ہٹانا اچھا ہوتا ہے۔ ریمر کا کام کرنے والا حصہ تیز رفتار اسٹیل یا سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بنایا جا سکتا ہے۔ ہینڈ ریمر کو دو ڈھانچے کے ساتھ ایک قطر کے ساتھ ایڈجسٹ کرنے والی قسم میں بھی بنایا جا سکتا ہے: سایڈست ریمر دونوں سروں پر گری دار میوے کو ایڈجسٹ کرنے پر انحصار کرتا ہے تاکہ کٹر کے جسم پر مائل نیچے کی نالی کے ساتھ پچر کی شکل کے بلیڈ کو منتقل کیا جا سکے۔ ریمر توسیعی ریمر سٹیل کی گیند کی حرکت کے ذریعے طولانی نالیوں کے ساتھ ریمر کے قطر کو پھیلاتا ہے۔ قطر کے ساتھ ایڈجسٹ ریمرز مکینیکل مرمت کے کام کے لیے موزوں ہیں۔