1. کیمیائی تبدیلی کا علاج
- میگنیشیم مرکب کی کیمیائی تبدیلی کی کوٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کرومیٹ سیریز، آرگینک ایسڈ سیریز، فاسفیٹ سیریز، KMnO4 سیریز، نادر زمین عنصر سیریز اور اسٹینیٹ سیریز حل کے مطابق۔
کنکال کے طور پر Cr کے ساتھ روایتی کرومیٹ فلم کا ڈھانچہ بہت گھنا ہے، اور ساختی پانی پر مشتمل Cr میں خود شفا یابی کا ایک اچھا فعل اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، Cr میں زبردست زہریلا پن ہے، اور گندے پانی کے علاج کی قیمت زیادہ ہے، اس لیے کرومیم سے پاک تبدیلی کا علاج تیار کرنا ضروری ہے۔ جب KMnO4 محلول میں میگنیشیم الائے کا علاج کیا جاتا ہے، تو بے ساختہ ساخت کی ایک کیمیائی تبدیلی فلم حاصل کی جا سکتی ہے، اور سنکنرن مزاحمت کا موازنہ کرومیٹ فلم سے کیا جا سکتا ہے۔ الکلائن سٹینیٹ کے کیمیائی تبدیلی کے علاج کو میگنیشیم مرکبات کی الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے لیے ایک پریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، روایتی عمل کی جگہ لے کر جس میں نقصان دہ آئنوں جیسے Cr، F یا CN ہوتے ہیں۔ کیمیکل کنورژن فلم کی غیر محفوظ ساخت چڑھانا سے پہلے ایکٹیویشن کے دوران اچھی جذب کو ظاہر کرتی ہے، اور نکل چڑھانا پرت کی بانڈنگ فورس اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
آرگینک ایسڈ سسٹم ٹریٹمنٹ کے ذریعے حاصل کی گئی کنورژن فلم بیک وقت سنکنرن تحفظ، آپٹکس اور الیکٹرانکس جیسی جامع خصوصیات کی حامل ہوسکتی ہے اور کیمیکل کنورژن ٹریٹمنٹ کی نئی ترقی میں بہت اہم مقام رکھتی ہے۔
کیمیائی تبدیلی کی فلم پتلی، نرم، اور تحفظ میں کمزور ہے، اور عام طور پر صرف حفاظتی پرت کی آرائشی یا درمیانی تہہ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
2 انوڈائزنگ
انوڈائزنگ کیمیکل کنورژن سے بہتر لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم پینٹ بیس کوٹنگز حاصل کر سکتی ہے، اور اس میں اچھی چپکنے والی، برقی موصلیت اور تھرمل جھٹکا کی خصوصیات ہیں۔ یہ میگنیشیم مرکب کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ .
روایتی میگنیشیم الائے انوڈائزنگ کے الیکٹرولائٹ میں عام طور پر کرومیم، فلورین، فاسفورس اور دیگر عناصر ہوتے ہیں، جو نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتے ہیں بلکہ انسانی صحت کو بھی نقصان پہنچاتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں تحقیق اور تیار کردہ ماحول دوست عمل کے ذریعے حاصل کردہ آکسائیڈ فلم کی سنکنرن مزاحمت کو کلاسیکی عمل Dow17 اور HAE کے مقابلے میں بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ بہترین سنکنرن مزاحمت انوڈائزیشن کے بعد سطح پر Al، Si اور دیگر عناصر کی یکساں تقسیم سے حاصل ہوتی ہے، تاکہ بننے والی آکسائیڈ فلم میں اچھی کمپیکٹ اور سالمیت ہو۔
عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ آکسائیڈ فلم میں موجود چھیدیں میگنیشیم مرکب دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ انوڈائزنگ سلوشن میں سلکان-ایلومینیم سول کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے، آکسائیڈ فلم کی موٹائی اور کثافت کو ایک خاص حد تک بہتر کیا جا سکتا ہے، اور پوروسیٹی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سول کمپوزیشن مراحل میں فلم کی تشکیل کی رفتار کو تیزی سے اور آہستہ آہستہ بڑھانے کا سبب بن سکتی ہے، لیکن بنیادی طور پر فلم کے ایکس رے ڈفریکشن مرحلے کی ساخت کو متاثر نہیں کرتی ہے۔
تاہم، انوڈک آکسائیڈ فلم ٹوٹنے والی اور غیر محفوظ ہے، اور پیچیدہ ورک پیس پر یکساں آکسائیڈ فلم کی پرت حاصل کرنا مشکل ہے۔
3. دھاتی کوٹنگ
میگنیشیم اور میگنیشیم مرکب دھاتیں درج ذیل وجوہات کی بناء پر پلیٹ کرنا سب سے مشکل دھاتیں ہیں:
(1) میگنیشیم آکسائیڈ، جو میگنیشیم مرکب کی سطح پر بننا آسان ہے، کو ہٹانا آسان نہیں ہے، جو کوٹنگ کے چپکنے کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔
(2) میگنیشیم کی الیکٹرو کیمیکل سرگرمی بہت زیادہ ہے، اور تمام تیزابی غسل میگنیشیم میٹرکس کے تیزی سے سنکنرن کا سبب بنیں گے، یا دیگر دھاتی آئنوں کے ساتھ متبادل رد عمل بہت مضبوط ہے، اور تبدیل شدہ کوٹنگ بہت ڈھیلے طریقے سے جوڑ دی گئی ہے۔
(3) دوسرا مرحلہ (جیسے نادر زمین کا مرحلہ، برابر) میں مختلف الیکٹرو کیمیکل خصوصیات ہیں، جو غیر مساوی جمع ہونے کا باعث بن سکتی ہیں۔
(4) کوٹنگ کی معیاری صلاحیت میگنیشیم الائے سبسٹریٹ کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ سوراخ کے ذریعے کوئی بھی سنکنرن کرنٹ میں اضافہ کرے گا اور سنگین الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بنے گا، اور میگنیشیم کی الیکٹروڈ صلاحیت بہت منفی ہے۔ چڑھانا کے دوران پن ہولز کی وجہ سے ہائیڈروجن کے ارتقاء سے بچنا مشکل ہے۔ ;
(5) میگنیشیم الائے کاسٹنگ کی کمپیکٹینس بہت زیادہ نہیں ہے، اور سطح پر نجاست موجود ہے، جو کوٹنگ کے سوراخوں کا ذریعہ بن سکتی ہے۔
لہذا، کیمیکل کنورژن کوٹنگ کا طریقہ عام طور پر زنک یا مینگنیج وغیرہ، اور پھر تانبے کو ڈبونے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر کوٹنگ کی بانڈنگ فورس کو بڑھانے کے لیے دیگر الیکٹروپلاٹنگ یا الیکٹرو لیس پلاٹنگ انجام دیتے ہیں۔ میگنیشیم الائے الیکٹروپلاٹنگ پرت میں Zn، Ni، Cu-Ni-Cr، Zn-Ni اور دیگر کوٹنگز ہیں، اور الیکٹرو لیس پلاٹنگ پرت بنیادی طور پر Ni-P، Ni-WP اور دیگر کوٹنگز ہیں۔