آلے کے ٹوٹنے کی اہم شکلیں اور اسباب میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
پہلو پہنا ہوا ہے۔
آلے کے کنارے پر رگڑ اور پہننے کی وجہ مکینیکل متبادل تناؤ ہے۔ اگر آلے کا مواد نرم ہے، پیچھے کا زاویہ چھوٹا ہے، کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے اور مشینی عمل میں فیڈ کی شرح بہت کم ہے، تو یہ کاٹنے والے آلے کی پچھلی سطح پر ضرورت سے زیادہ پہننے کا سبب بنیں گے، اس طرح اس میں کمی آئے گی۔ مشینی سطح کی جہتی درستگی اور کاٹنے میں رگڑ مزاحمت میں اضافہ۔ لہذا، ہمیں اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ٹول مواد کا انتخاب کرنے کی کوشش کرنی چاہئے، کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا، فیڈ کی شرح میں اضافہ اور ایک ہی وقت میں ٹول بیک زاویہ میں اضافہ کرنا چاہئے، تاکہ ٹول بیک چہرہ پہننے سے بچنے یا کم کرنے کے امکان کو کم کیا جا سکے۔
باؤنڈری پہننا
یہ وہ لباس ہے جو مرکزی کٹنگ ایج اور ورک پیس کے درمیان رابطے کی سطح پر ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ ورک پیس کی سطح کے سخت ہونے اور آری ٹوتھ چپس کی وجہ سے ہونے والی رگڑ ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو کم کیا جائے، پہننے سے بچنے والے ٹول میٹریل کا انتخاب کریں، اور کٹنگ ایج کو تیز تر بنانے کے لیے ٹول کے ریک اینگل کو بڑھایا جائے۔
ریک چہرے کا پہننا
یہ وہ لباس ہے جو آلے کے ریک چہرے پر رگڑ اور پھیلاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر چپس اور ورک پیس مواد کے درمیان رابطے اور حرارتی علاقے کے پھیلاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹول کا مواد بہت نرم ہے، کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے، اور فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، جو کہ ریک کے چہرے کے پہننے کی وجوہات بھی ہیں۔ ریک کے چہرے کے پہننے سے ٹول خراب ہو جائے گا، چپ ہٹانے میں مداخلت ہو گی اور کٹنگ ایج کی مضبوطی کم ہو جائے گی۔ یہ مسئلہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو کم کرکے اور ایک ہی وقت میں کوٹنگ کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کو منتخب کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
پلاسٹک کی اخترتی
یہ اعلی درجہ حرارت یا زیادہ تناؤ کی کارروائی کے تحت آلے کے کٹنگ کنارے کی اخترتی ہے۔ وجوہات یہ ہیں کہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے، ورک پیس کے مواد میں سخت دھبے ہیں، ٹول میٹریل بہت نرم ہے اور کٹنگ ایج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ پلاسٹک کی خرابی چپ کی تشکیل کے معیار کو متاثر کرے گی اور آلے کے خاتمے کا باعث بنے گی۔ پلاسٹکٹی کی موجودگی کو کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو کم کرکے اور اعلی لباس مزاحمت اور اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ ٹول میٹریل کو منتخب کرکے کم کیا جاسکتا ہے۔
ملبے کا ٹیومر
یہ ایک چپکنے والا مادہ ہے جو کاٹنے والے آلے پر قائم ورک پیس مواد سے بنتا ہے۔ چپ کی تعمیر سے ورک پیس کی سطح کے مشینی معیار میں بہت کمی آئے گی، کٹنگ ایج کی شکل بدل جائے گی اور آخر کار کٹنگ ایج کے گرنے کا باعث بنے گی۔ اس مسئلے کو کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کرکے، ٹول میٹریل جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ یا سرمیٹ کو کوٹنگ کے ساتھ منتخب کرکے، اور مشینی عمل میں مناسب طریقے سے کولنٹ کا استعمال کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
بلیڈ flaking
یہ کٹنگ کنارے پر کچھ چھوٹے نشانوں کا ناہموار لباس ہے۔ اس کی وجہ وقفے وقفے سے کاٹنا، چپ کا ناقص ہٹانا اور دیگر عوامل ہیں۔ کنارے پھیلانے کو کم کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ مشیننگ کے دوران فیڈ کی رفتار کو کم کریں، اچھی سختی کے ساتھ ٹول میٹریل اور اعلی کٹنگ ایج طاقت والے بلیڈ کو منتخب کریں۔
ٹوٹا ہوا بلیڈ
کنارے کے گرنے سے مراد ٹول کے کٹنگ کنارے کا گرنا ہے، جو نہ صرف ٹول کو نقصان پہنچائے گا بلکہ ورک پیس کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ کنارے کے گرنے کی وجوہات میں ٹول ایج کی ضرورت سے زیادہ پہننا اور زیادہ مشینی دباؤ، نیز بہت سخت ٹول میٹریل، ناکافی کٹنگ ایج طاقت اور بہت زیادہ فیڈ ریٹ شامل ہیں۔ کنارے کے گرنے سے بچنے کے لیے، اچھی سختی کے ساتھ الائے ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور مشینی کے دوران فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی گہرائی کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، زیادہ طاقت والے بلیڈ یا ٹول ٹپ کے بڑے گول کونوں کو بھی منتخب کیا جا سکتا ہے۔
تھرمل کریک
یہ وقفے وقفے سے کاٹنے کی وجہ سے درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے، کٹنگ کنارے پر کھڑا شگاف ہوتا ہے۔ گرم دراڑیں ورک پیس کی سطح کے مشینی معیار کو کم کر دیں گی اور کنارے کو چھیلنے کا باعث بنیں گی۔ اچھی سختی کے ساتھ الائے ٹولز کا انتخاب کرتے وقت، فیڈ کی شرح کو کم کرنا اور گہرائی کو زیادہ سے زیادہ کاٹنے، خشک کاٹنے کا طریقہ اختیار کرنا، یا گیلی کٹنگ کے دوران کافی کولنٹ رکھنے سے، گرم کریکس پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔