چاہے CNC مشین ٹول کی ورک پیس کلیمپنگ درست ہے یا نہیں، نہ صرف ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کرتی ہے بلکہ بعض اوقات پورے مشینی عمل کی ہموار پیش رفت کو بھی متاثر کرتی ہے۔ ورک پیس میں کافی کلیمپنگ الاؤنس ہونا ضروری ہے۔ بڑے ورک پیس میں 2 معاون سطحیں ہیں اور اسے کینٹیلیور نہیں کیا جا سکتا۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے سے پہلے، الیکٹروڈ وائر ورک پیس کلیمپنگ ٹیبل کی عمودی حیثیت کو پہلے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ پھر، آئیکن اور عمل کی ضروریات کے مطابق، کاٹنے کا مواد، اسٹیشن کا حوالہ اور کاٹنے کی ترتیب واضح کی جاتی ہے۔ پروسیس ہولز والے ورک پیسز کے لیے، چیک کریں کہ آیا سوراخ کی پوزیشن عمل کی ضروریات کے مطابق ہے۔
مقناطیسی خالی جگہوں کو ڈی میگنیٹائز کیا جانا چاہئے۔ ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت الیکٹروڈ تار ٹوٹنے سے بچنے کے لیے، یہ بہتر ہے کہ تار ذخیرہ کرنے والے سلنڈر کو الٹ جانے والی سمت کے سرے کی طرف موڑ دیا جائے، تاکہ اگر الیکٹروڈ کی تار غلطی سے ٹوٹ جائے تو بھی الیکٹروڈ تار کا صرف ایک سرہ خراب ہو جائے۔ ، اور پورے وائر اسٹوریج سلنڈر کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ الیکٹروڈ تار کا سکریپ۔ ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، آئیکن کی مشینی درستگی کے مطابق ڈیٹم طیارہ تلاش کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر اور دیگر پیمائشی ٹولز کا استعمال کریں، تاکہ ورک پیس کا ڈیٹم طیارہ مشین ٹول کی x اور y سمتوں کے متوازی ہو۔ کلیمپنگ پوزیشن مناسب ہونی چاہیے، اور CNC مشین ٹول ورک پیس کی کٹنگ رینج مشین ٹول کیریج اسٹروک کی قابل اجازت حد کے اندر ہونی چاہیے۔ اور اس بات کا خیال رکھیں کہ کاٹنے کے عمل کے دوران ورک ہولڈنگ تار ہولڈر کے کسی حصے کو نہ چھوئے۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، ورک پیس کی میز پر موجود ملبے کو ہٹا دینا چاہیے۔
کلیمپنگ مکمل ہونے کے بعد، تھریڈنگ کی جاتی ہے۔ تھریڈنگ سے پہلے، چیک کریں کہ آیا الیکٹروڈ وائر کا قطر پروگرامنگ میں بیان کردہ الیکٹروڈ تار کے قطر کے برابر ہے۔ اگر الیکٹروڈ تار ایک خاص حد تک پہنا ہوا ہے، تو اسے نئی تار سے بدل دیں۔ تھریڈنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا الیکٹروڈ وائر کے ذریعے گزرنے والے راستے میں الیکٹروڈ وائر کی پوزیشنیں درست ہیں، خاص طور پر کہ آیا الیکٹروڈ وائر گائیڈ وہیل گروو میں ہے، اور الیکٹروڈ تار کا رابطہ نہیں ہو سکتا۔ سوراخ کی دیوار.