سی این سی مشینی حصوں میں کسی حد تک سطحیں ہیں؟ ماہرین آپ کو اس سے نمٹنے میں مدد کرتے ہیں

آپ کے سی این سی کے پرزے کیوں کھردرا محسوس کرتے ہیں

ذرا تصور کریں کہ ایک تازہ مشینی ایلومینیم حصے کو اٹھانا ، ہموار ختم کی توقع کرتے ہوئے ، صرف آپ کی انگلی کے نیچے نمایاں ٹکرانے اور خروںچ محسوس کرنے کے لئے۔ سی این سی مشینی میں یہ ایک عام منظر ہے ، خاص طور پر چھوٹے - بیچ یا پروٹو ٹائپ پروڈکشن میں۔ کھردری سطحیں نہ صرف جمالیات کو متاثر کرتی ہیں بلکہ اسمبلی ، کوٹنگ آسنجن اور فعالیت سے بھی سمجھوتہ کرسکتی ہیں۔

اس مضمون میں ، ہم شیئر کرتے ہیںپہلے - ہینڈ مینوفیکچرنگ کے تجربات, ٹیسٹ شدہ حل، اور آپ کی مدد کے لئے ماہرین کے نکاتکھردری سطحوں کو ختم کریںآپ کے CNC حصوں میں۔

سی این سی مشینی میں کسی حد تک سطحوں کا کیا سبب بنتا ہے؟

بنیادی وجہ کو سمجھنا سطح کی کھردری کے مسائل کو حل کرنے کی کلید ہے۔ حقیقی - ورلڈ شاپ فلور ٹیسٹوں کی بنیاد پر ، بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:

اشارے:پروفائلومیٹر کے ساتھ کھردری کی پیمائش مقداری رہنمائی فراہم کرتی ہے۔ مقصد کے لئےRA 1.6 µm سے کم یا اس کے برابر ہےاعلی - کوالٹی ختم کے لئے۔

ہموار سی این سی مشینی سطحوں کے ماہر حل

1. کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

تکلا کی رفتار اور فیڈ ریٹ:تکلا آر پی ایم میں اضافہ کریں اور پھاڑنے والے دھاتوں کے ل feed فیڈ کو کم کریں۔

کٹ کی گہرائی:ایک ہی گہری کٹ کے مقابلے میں ایک سے زیادہ اتلی گزرنے سے ہموار سطحیں مل جاتی ہیں۔

ٹول جیومیٹری:ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل کے لئے اعلی - ہیلکس یا لیپت اینڈ ملوں کا استعمال کریں۔

کیس اسٹڈی:
50 - ٹکڑے کے لئے ایلومینیم بیچ کے لئے ، 2000 آر پی ایم پر 2-blute غیر کوکیٹڈ ملوں سے 3500 RPM پر 4-bllute Tialn- لیپت ملوں میں 3500 RPM پر RA کو 3.2 µm → 0.9 µm سے کم کیا۔

2. فکسنگ اور استحکام کو بہتر بنائیں

یقینی بنائیں کہ کلیمپ ہیںتنگ اور کمپن - مفت.

استعمال کریںبلاکس یا نرم جبڑے کی حمایت کریںنازک جیومیٹریوں کے لئے۔

لمبے پتلے حصوں کے لئے ،انٹرمیڈیٹ سپورٹ شامل کریںتخفیف کو روکنے کے لئے.

3. پوسٹ - مشینی ختم کرنا

ڈیبورنگ ٹولز:دستی یا خودکار ڈیبورنگ بروں اور معمولی کھردری کو دور کرسکتی ہے۔

پالش اور سینڈنگ:ٹھیک - گرٹ سینڈ پیپر (600–1200 گرٹ) یا دھات کی تکمیل کے لئے کھرچنے والی بیلٹ۔

الیکٹروپولشنگ:سٹینلیس سٹیل کے حصوں کے لئے انتہائی موثر جہاں صحت سے متعلق اور ہموار ہونا ضروری ہے۔

مثال:ٹائٹینیم بریکٹ 1200 گرٹ + الیکٹروپولشنگ کے ساتھ پالش شدہ RA کو 0.8 µm سے کم یا اس کے برابر حاصل کیا ، ایرو اسپیس - گریڈ کی ضروریات کو پورا کیا۔

4. مواد - مخصوص نکات

کھردری سطحوں کی روک تھام: بہترین عمل

باقاعدہ ٹول کی بحالی:پہننے کی علامتوں سے پہلے ٹولز کو تبدیل یا دوبارہ تبدیل کریں۔

عمل تخروپن:ممکنہ ٹول نشانات یا چہچہانا کا پتہ لگانے کے لئے کیم سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔

کولینٹ اصلاح:ماد and ہ اور کاٹنے کی رفتار کے ساتھ کولینٹ ٹائپ (دوبد ، سیلاب) سے میچ کریں۔

معائنہ:ہر بیچ کے بعد RA کی پیمائش ؛ فعال طور پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

سی این سی سطح کی کھردری کے بارے میں عمومی سوالنامہ

Q1: کیا CNC کسی حد تک سطحیں اسمبلی کو متاثر کرسکتی ہیں؟
ہاں ، کسی نہ کسی کنارے سخت فٹ فٹ ہونے ، پہننے کا سبب بن سکتے ہیں ، یا ملعمع کاری میں مداخلت کرسکتے ہیں۔

Q2: سطح کی کھردری کی پیمائش کیسے کی جائے؟
بصری تشخیص کے لئے RA اقدار یا آپٹیکل معائنہ کے لئے ایک پروفائلومیٹر استعمال کریں۔

Q3: کیا کھردری سطحیں ہمیشہ خراب ہیں؟
بریکٹ جیسی فعال سطحیں ہمیشہ 3 µm سے کم یا اس کے برابر نہیں برداشت کرسکتی ہیں ، لیکن جمالیاتی یا صحت سے متعلق حصوں میں RA کو 1.6 µm سے کم یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے۔

سی این سی مشینی میں کھردری سطحیں عام ہیں لیکنماہر علم کے ساتھ حل. امتزاج کرکےبہتر کاٹنے والے پیرامیٹرز ، مستحکم فکسنگ ، مواد - مخصوص حکمت عملی ، اور مناسب پوسٹ - پروسیسنگ، آپ مستقل طور پر ہموار ، اعلی- معیار کے حصے حاصل کرسکتے ہیں۔

پرو ٹپ:ہر بیچ کی RA اقدار اور عمل کی ترتیبات کی دستاویز کریں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس کی تعمیر aقابل اعتماد حوالہنقائص کو کم کرنے کے ل time ، وقت کی بچت کریں ، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں۔