1. اس کے مطابق کہ آیا ماپا پیرامیٹر براہ راست ماپا جاتا ہے، اسے براہ راست پیمائش اور بالواسطہ پیمائش میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
براہ راست پیمائش: ماپا سائز حاصل کرنے کے لئے براہ راست پیمائش شدہ پیرامیٹر کی پیمائش کریں۔ مثال کے طور پر، کیلیپرز اور کمپیریٹر سے پیمائش کریں۔ بالواسطہ پیمائش: ماپا سائز سے متعلق جیومیٹرک پیرامیٹرز کی پیمائش کریں، اور حساب کے ذریعے ماپا سائز حاصل کریں۔
ظاہر ہے، براہ راست پیمائش زیادہ بدیہی ہے، اور بالواسطہ پیمائش زیادہ بوجھل ہے۔ عام طور پر، جب ناپا ہوا سائز یا براہ راست پیمائش درستگی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، تو بالواسطہ پیمائش کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔
2. اس کے مطابق کہ آیا ماپنے والے آلے کی پڑھنے کی قدر براہ راست ماپا سائز کی قدر کی نمائندگی کرتی ہے، اسے مطلق پیمائش اور رشتہ دار پیمائش میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
مطلق پیمائش: پڑھنے کی قدر براہ راست ناپے ہوئے سائز کے سائز کی نشاندہی کرتی ہے، جیسے کہ ورنیئر کیلیپر سے پیمائش کرنا۔
متعلقہ پیمائش: پڑھنے کی قدر صرف معیاری مقدار کے نسبت ناپے گئے سائز کے انحراف کی نمائندگی کرتی ہے۔ اگر شافٹ کے قطر کی پیمائش کرنے کے لیے کمپیریٹر کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پہلے ماپنے والے بلاک کے ساتھ آلہ کی صفر پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، اور پھر پیمائش کریں۔ ناپی گئی قدر سائڈ شافٹ کے قطر اور ماپنے والے بلاک کے سائز کے درمیان فرق ہے، جو کہ رشتہ دار پیمائش ہے۔ عام طور پر، نسبتا پیمائش کی درستگی زیادہ ہے، لیکن پیمائش زیادہ مصیبت ہے.
3. اس کے مطابق کہ آیا ماپا سطح ماپنے والے آلہ کے ماپنے والے سر کے ساتھ رابطے میں ہے، اسے رابطہ کی پیمائش اور غیر رابطہ پیمائش میں تقسیم کیا گیا ہے۔
رابطہ کی پیمائش: پیمائش کرنے والا سر اس سطح کے ساتھ رابطے میں ہے جس سے رابطہ کیا جائے گا، اور ایک میکانکی پیمائش کرنے والی قوت موجود ہے۔ جیسے مائیکرو میٹر سے پرزوں کی پیمائش کرنا۔
غیر رابطہ پیمائش: ماپنے والا سر ماپا حصے کی سطح کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے، اور غیر رابطہ پیمائش پیمائش کے نتائج پر پیمائش کی قوت کے اثر سے بچ سکتی ہے۔ جیسے پروجیکشن کے طریقہ کار کا استعمال، لائٹ ویو انٹرفیومیٹری وغیرہ۔
4. ایک وقت میں ماپنے والے پیرامیٹرز کی تعداد کے مطابق، اسے واحد پیمائش اور جامع پیمائش میں تقسیم کیا گیا ہے۔
واحد پیمائش؛ ٹیسٹ کے تحت حصے کے ہر پیرامیٹر کو الگ الگ پیمائش کریں۔
جامع پیمائش: حصے کے متعلقہ پیرامیٹرز کی عکاسی کرنے والے جامع انڈیکس کی پیمائش کریں۔ مثال کے طور پر، ٹول مائکروسکوپ سے دھاگے کی پیمائش کرتے وقت، دھاگے کی اصل پچ قطر، ٹوتھ پروفائل کی نصف زاویہ کی خرابی اور پچ کی مجموعی غلطی کو الگ الگ ناپا جا سکتا ہے۔
جامع پیمائش عام طور پر پرزوں کی تبدیلی کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ موثر اور زیادہ قابل اعتماد ہوتی ہے، اور اکثر تیار شدہ حصوں کے معائنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ واحد پیمائش ہر پیرامیٹر کی غلطی کا الگ الگ تعین کر سکتی ہے، اور عام طور پر عمل کے تجزیہ، عمل کے معائنہ اور مخصوص پیرامیٹرز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
5. پروسیسنگ کے عمل میں پیمائش کے کردار کے مطابق، یہ فعال پیمائش اور غیر فعال پیمائش میں تقسیم کیا جاتا ہے.
فعال پیمائش: پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی پیمائش کی جاتی ہے، اور نتیجہ براہ راست حصے کی پروسیسنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ وقت پر فضلہ پیدا ہونے سے بچ سکے۔
غیر فعال پیمائش: ورک پیس مشینی ہونے کے بعد لی گئی پیمائش۔ اس قسم کی پیمائش صرف یہ فیصلہ کر سکتی ہے کہ آیا ورک پیس اہل ہے یا نہیں، اور یہ صرف فضلہ کی مصنوعات کو تلاش کرنے اور مسترد کرنے تک محدود ہے۔
6. پیمائش کے عمل میں ماپا حصہ کی حالت کے مطابق، اسے جامد پیمائش اور متحرک پیمائش میں تقسیم کیا گیا ہے۔
جامد پیمائش؛ پیمائش نسبتا جامد ہے. جیسے قطر کی پیمائش کے لیے مائکرو میٹر۔
متحرک پیمائش؛ پیمائش کے دوران، جس سطح کی پیمائش کی جانی ہے اور ماپنے والا سر نقلی کام کرنے والی حالت میں ایک دوسرے کے نسبت حرکت کرتا ہے۔
متحرک پیمائش کا طریقہ استعمال کی حالت کے قریب حصوں کی صورت حال کو ظاہر کر سکتا ہے، جو پیمائش کی ٹیکنالوجی کی ترقی کی سمت ہے۔