خام مال کی گودام اور IQC کا پتہ لگانے کی اہلیت: تمام خریدے گئے پرزہ جات اور خام مال کو سپلائر ڈیلیوری مینجمنٹ سسٹم میں ڈیلیوری اپائنٹمنٹ لینے کی ضرورت ہے، اور منظوری منظور ہو جاتی ہے۔ گودام ترسیل کی فہرست کے مطابق مقدار اور زمرہ شمار کرنے کے لیے PDA کا استعمال کرتا ہے۔ لیبل مواد، صرف سپلائر لیبل کے ساتھ مواد) مواد کے لیبل کو پرنٹ کریں اور اسے مواد پر چسپاں کریں، معلومات کو آنے والے مواد کے لیے عارضی اسٹوریج ایریا میں رکھیں، اور نا اہل مواد کو واپسی کے علاقے میں رکھیں، اور سسٹم خود بخود ایک IQC معائنہ تیار کرتا ہے۔ درخواست اور معائنہ کے کام کی فہرست۔ IQC معائنہ اہل ہے، اور گودام کے اہلکار PDA کا استعمال گودام کے آرڈر کے مطابق گودام اور شیلف آپریشنز انجام دینے کے لیے کرتے ہیں۔ ایرر پروفنگ سیٹنگز ہیں، اور معلومات کو پابند کیا جاتا ہے اور ERP سسٹم کو واپس بھیجا جاتا ہے، اور گودام کی معلومات کا سراغ لگایا جاتا ہے۔
پرزوں کی پروسیسنگ اور پروڈکشن ریکوزیشننگ ٹریس ایبلٹی: مشینی ورکشاپ پروڈکشن ورک آرڈر کے مطابق خام مال حاصل کرتی ہے، اور PDA بارکوڈ اسکینر کو اسکین کرنے کے لیے پرزوں کی پروسیسنگ ٹریسی ایبلٹی فنکشن کا استعمال کرتی ہے (یا صنعتی ٹیبلٹ پر کام کرتی ہے، بارکوڈ اسکینر سے ورک آرڈر کی معلومات کو اسکین کرتی ہے۔ )، حصوں کی پروسیسنگ ٹریس ایبلٹی سسٹم خود بخود مواد، بیچ، مقدار اور موصول ہونے والی دیگر معلومات کو جمع کرتا ہے۔
پرزوں کی پروسیسنگ کے عمل کی ٹریس ایبلٹی: مشینی پرزوں میں ایک منفرد ٹریس ایبلٹی شناخت (ٹرانسفر کارڈ یا دو جہتی کوڈ) ہوتا ہے، جو اس حصے کا شناختی کارڈ ہوتا ہے۔ شناخت پارٹ پروسیسنگ ٹریس ایبلٹی کے لیے متحد کوڈنگ قوانین کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔ شناخت کا مواد تقریباً یہ ہونا چاہیے: پروڈکٹ ماڈل، پروڈکشن کی تاریخ، پروڈکشن بیچ نمبر، پروسیسنگ اہلکار، پروسیسنگ کا سامان؛ مواد کی وضاحتیں، مواد، مواد فراہم کرنے والے، وغیرہ
مشینی عمل میں پارٹس کوالٹی کنٹرول ٹریس ایبلٹی: مشینی عمل میں ہر ورک پیس کو سکین کیا جاتا ہے اور ہر عمل کے بعد پارٹ پروسیسنگ بارکوڈ کے ذریعے رپورٹ کیا جاتا ہے۔ آٹومیشن کا سامان خود کار طریقے سے PLC کنکشن کے ذریعے جمع کیا جا سکتا ہے. کلیدی عمل پر کارروائی کے بعد، ورک پیس کی تصدیق کے لیے پرزوں کی پروسیسنگ PQC معائنہ کو پاس کرنا ضروری ہے۔ معائنہ کے معیار کے مطابق، نااہل ڈیٹا کنٹرول کو اگلے عمل میں جانے کی اجازت نہیں ہے۔ پروسیسنگ کا عمل، سامان، بیچ، تاریخ، اہلکار، اہل اور خراب ڈیٹا وغیرہ جمع کیے جاتے ہیں۔
مشینی حصوں کا FQC کنٹرول اور ٹریس ایبلٹی: FQC پرزوں کی پروسیسنگ ٹریسی ایبلٹی سسٹم سافٹ ویئر میں معائنہ کا ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے، اور ٹریسی ایبلٹی سسٹم خود بخود معائنہ کے منصوبے کے مطابق معائنہ کے نتائج کا تعین کرتا ہے۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد ہی مستند بارکوڈ شناختی کارڈ پرنٹ کیا جا سکتا ہے اور اسے سٹوریج میں رکھا جا سکتا ہے۔
مشینی پرزہ جات کی ٹریس ایبلٹی کو کنٹرول کریں اسٹوریج ختم: پرزے حاصل کرنے کے بعد، گودام وصول کرنے والے اہلکار PDA بارکوڈ اسکینر کو ٹریسی ایبلٹی سسٹم کے ذریعے پرزوں کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کریں گے۔ ٹریس ایبلٹی سسٹم چیک کرے گا اور کنٹرول کرے گا کہ آیا پرزے اہل ہیں یا نہیں۔ کیا ڈیلیوری ورک آرڈر پر ہے؟ غلطیوں سے بچنے کے لیے معلومات کا انتظار کریں۔ خودکار طور پر معلومات جمع کریں جیسے ورک آرڈر نمبر، تاریخ، پارٹ کوڈ اور نام، بیچ، مقدار وغیرہ۔