تکراری قابلیت کا تعارف
پیداواری پرزوں کی توسیع کرتے وقت، آخری صارفین کی طے شدہ توقع یہ ہے کہ ایک ہی ڈیزائن کے حصے ہر یونٹ پر یکساں طول و عرض اور خصوصیات رکھتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، پیداوار کے طریقہ کار کو بیچوں کے درمیان قابل تبادلہ حصے فراہم کرنا چاہئے. کسی حد تک یہ سچ ہے۔ ہر مینوفیکچرر ایک مخصوص ریپیٹیبلٹی رینج کے اندر کام کرتا ہے، یعنی ایک حصے کی ظاہری ڈگری اور دوسرے حصے کی اسی ڈیزائن اور تفصیلات کے ساتھ۔ تکرار قابلیت اور مقداری ہے۔ سابقہ مینوفیکچرنگ یا رنگین عدم مطابقتوں کا ایک بصری معائنہ ہے، اور مؤخر الذکر پیداواری حصوں کی متوقع رواداری کی حد کی پیمائش ہے۔
اب دہرانے کی ضرورت ہے؟
شروع کرنے سے پہلے فوری ہدایات: اس بات کا تعین کرنے سے پہلے کہ کون سے مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو استعمال کرنا ہے، براہ کرم پروجیکٹ کے ترقیاتی عمل کے مرحلے پر غور کریں۔ ابتدائی پروٹو ٹائپس کا استعمال کرتے وقت، ریپیٹ ایبلٹی کی سطح کم اہم ہوتی ہے۔ درحقیقت، پروٹوٹائپ ڈیزائن کا پورا مقصد مختلف ڈیزائنوں کی تکرار کرنا ہے۔ اس صورت میں، کسی بھی عمل میں مینوفیکچرر کی طے شدہ رواداری کے نتیجے میں اس حصے کی درستگی کافی ہو جائے گی تاکہ CAD تصور کے ثبوت کو ظاہر کر سکے۔ اس مقالے کا بقیہ حصہ فنکشنل پروٹو ٹائپس، اسمبلی پارٹس اور پروڈکشن کی تیاری کے پرزوں کی درستگی رواداری اور دہرانے کی صلاحیت پر توجہ مرکوز کرے گا۔
عمل اور مواد کی بنیاد پر دوبارہ قابلیت حاصل کریں۔
ایک خاص ڈگری کی تکرار کی تلاش میں، مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل دو اہم ترین عوامل ہیں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ چونکہ مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف طریقوں سے مواد سے نمٹتے ہیں، اس لیے یہ عمل عام طور پر پہلا خیال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ہی مواد کو دو مختلف مشینوں میں استعمال کرنا، جیسے 3D پرنٹر میں ABS اور انجیکشن مولڈ میں ABS، مختلف سطح کی ساخت، کثافت اور جزوی کارکردگی پیدا کرے گا۔
تاہم، ان ڈیزائنرز کے لیے جو پرزوں کے لیے درکار مواد کے بارے میں ابھی تک غیر یقینی ہیں، یہاں ایک اشارہ ہے: ٹھوس دھاتی پرزے سخت ہوتے ہیں اور پلاسٹک کے مقابلے میں سخت رواداری برقرار رکھ سکتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ زیادہ درست تکرار۔ تاہم، پلاسٹک کی لچک اسمبلی میں ایک فائدہ ہوسکتی ہے، کیونکہ پلاسٹک میں ٹیبز اور دیگر ملاوٹ کی خصوصیات کے لیے کافی لچک ہوتی ہے۔