1. سپنڈل کے خالص ریڈیل رن آؤٹ کی وجوہات
مین شافٹ کا خالص ریڈیل رن آؤٹ مین شافٹ جرنل اور بیئرنگ کے درمیان درستگی کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مشین ٹولز پر استعمال ہونے والے بیرنگ کو سلائیڈنگ بیرنگ اور رولنگ بیرنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مختلف قسم کے بیرنگ خالص ریڈیل رن آؤٹ پر مختلف اثرات رکھتے ہیں۔
(1) مین شافٹ کے خالص ریڈیل رن آؤٹ پر سلائیڈنگ بیئرنگ کا اثر
جب سلائیڈنگ بیئرنگ کو سپورٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو مین شافٹ اپنے جرنل کے ساتھ بیئرنگ ہول میں گھومتا ہے۔ لیتھ ٹائپ مشین ٹولز کے لیے، پروسیسنگ کے عمل میں، سپنڈل کی قوت کی سمت یقینی ہوتی ہے، اور سپنڈل جرنل کو کاٹنے والی قوت کے ذریعے بیئرنگ ہول کی سطح پر مقررہ جگہ پر دبایا جاتا ہے۔ اس وقت، مین شافٹ جرنل کے مختلف حصے بیئرنگ ہول کے ایک مقررہ حصے کے ساتھ رابطے میں ہیں، لہذا جرنل کی گول پن کی خرابی مین شافٹ کی گردش کے خالص ریڈیل رن آؤٹ کا سبب بنے گی، اور بیئرنگ ہول کی شکل کی خرابی ہے۔ مرکزی شافٹ کی گردش کی درستگی پر بہت کم اثر۔
(2) مین شافٹ کے خالص ریڈیل رن آؤٹ پر رولنگ بیئرنگ کا اثر
جب مین شافٹ کو رولنگ بیرنگ کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے، تو وہ عوامل جو مین شافٹ کے خالص ریڈیل رن آؤٹ کا سبب بنتے ہیں وہ نہ صرف خود بیرنگ کی درستگی ہیں، بلکہ بیئرنگ میٹنگ حصوں کی درستگی بھی ہیں۔
2. پارٹ مشیننگ پر سپنڈل کے خالص ریڈیل رن آؤٹ کا اثر
(1) بورنگ مشینی پر اثر
بورنگ مشین پر بورنگ کرتے وقت، بورنگ کٹر بورنگ مشین کے سپنڈل کے ساتھ گھومتا ہے۔ جب تکلا خالص ریڈیل رن آؤٹ کرتا ہے، تو یہ محور کو ایک مقررہ سمت کے ساتھ ہم آہنگی سے حرکت دے گا۔ بورنگ ہول کی شکل کا تعین انٹریٹل کوآرڈینیٹ سسٹم میں بورنگ ٹول ٹپ کے موومنٹ ٹریک سے ہوتا ہے۔
(2) رخ موڑنے پر اثر
لیتھ پر ایکسرکلز یا بورنگ ہولز کی مشینی کرتے وقت، ورک پیس لیتھ سپنڈل کے ساتھ گھومتا ہے۔ لہذا، ورک پیس کی مشینی سطح کی جیومیٹری کا تعین حرکت پذیر کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول کے رشتہ دار رفتار سے ہوتا ہے۔
سپنڈل کے خالص ریڈیل رن آؤٹ کے تجزیہ کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تکلی کی گردش کی خرابی کا پرزوں کی مشینی درستگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، مشینی میں، حصوں کی مشینی درستگی پر تکلا گردش کی خرابی کے اثر کو کم کرنے کے لیے موثر اقدامات کیے جائیں۔ اٹھائے گئے اقدامات کو دو پہلوؤں سے دیکھا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، تکلی کی گردش کی درستگی کو بہتر بنائیں۔ دوسرا حصوں کی پروسیسنگ پر تکلا گردش کی خرابی کے اثر کو کم کرنا ہے۔