گہرے سوراخ والے دھاگے کو مشین کرنے کا مطلب ہے ٹول اور ورک پیس کے درمیان طویل رابطہ۔ ایک ہی وقت میں، مشینی عمل میں زیادہ کاٹنے والی گرمی اور زیادہ کاٹنے والی قوت پیدا کی جائے گی۔ لہذا، خصوصی مواد کے چھوٹے گہرے سوراخوں میں ٹیپ کرنے سے آلے کو نقصان پہنچانے اور دھاگے کی عدم مطابقت پیدا کرنا آسان ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے دو اسکیمیں اپنائی جا سکتی ہیں:
(1) ٹیپ کرنے سے پہلے سوراخ کے قطر میں اضافہ کریں۔
(2) ایک نل کا استعمال کریں جو خاص طور پر گہرے سوراخ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔
1. ٹیپ کرنے سے پہلے سوراخ کے قطر میں اضافہ کریں۔
دھاگے کی مشینی کے لیے دھاگے کے نیچے کا مناسب سوراخ بہت ضروری ہے۔ تھوڑا بڑا تھریڈڈ نیچے کا سوراخ ٹیپنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی کٹنگ حرارت اور کاٹنے والی قوت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ لیکن اس سے دھاگے کے رابطے کی شرح بھی کم ہو جائے گی۔
تھریڈڈ نچلے سوراخ کے قطر میں اضافہ بنیادی طور پر مطلوبہ دھاگے کے رابطے کی شرح اور فی انچ دھاگے کے سروں کی تعداد پر منحصر ہے۔ مندرجہ بالا دو قدروں کے مطابق، دھاگے والے نیچے والے سوراخ کے درست قطر کا تخمینہ تجرباتی فارمولے کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے۔
2. کاٹنے کے پیرامیٹرز
چونکہ ٹائٹینیم کے پرزے مشین کے لیے مشکل ہوتے ہیں، اس لیے کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹول جیومیٹری پر مکمل غور کرنے کی ضرورت ہے۔
(1) کاٹنے کی رفتار
چونکہ ٹائٹینیم کھوٹ بڑی لچک اور اخترتی کی شرح رکھتا ہے، اسے نسبتاً چھوٹی کاٹنے کی رفتار اپنانے کی ضرورت ہے۔ ٹائٹینیم الائے پرزوں میں چھوٹے سوراخوں کی مشین کرتے وقت، تجویز کردہ طواف کاٹنے کی رفتار 10 ~ 14 انچ/منٹ ہے۔ ہم کم رفتار استعمال کرنے کی سفارش نہیں کرتے ہیں، کیونکہ اس سے ورک پیس کو ٹھنڈا کام سخت ہو جائے گا۔ اس کے علاوہ، آلے کے نقصان کی وجہ سے گرمی کو کاٹنے پر بھی توجہ دینا ضروری ہے.
(2) چپ ہولڈنگ ٹینک
گہرے سوراخ کی ٹیپنگ میں، ہر سلاٹ کی چپ رکھنے کی جگہ کو بڑھانے کے لیے ٹیپ سلاٹس کی تعداد کو کم کرنا ضروری ہے۔ اس طرح، جب نل پیچھے ہٹتا ہے، تو یہ لوہے کی زیادہ فائلنگ کو ہٹا سکتا ہے اور آئرن فائلنگ کی رکاوٹ کی وجہ سے آلے کے نقصان کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔ دوسری طرف، نل کی چپ پکڑنے والی نالی میں اضافہ بنیادی قطر کو کم کرتا ہے، لہذا نل کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔ تو یہ کاٹنے کی رفتار کو بھی متاثر کرے گا۔ اس کے علاوہ، سرپل نالی کے نلکوں سے چپس کو ہٹانا سیدھے نالی والے نلکوں کے مقابلے میں آسان ہے۔
(3) سامنے اور پچھلے کونے
چھوٹے ریک زاویہ کاٹنے کے کنارے کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح آلے کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے؛ ریک کا بڑا زاویہ لمبی چپ دھات کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم مرکب مشینی کرتے وقت، ان دو عوامل پر جامع غور کرنا اور مناسب سامنے کا زاویہ منتخب کرنا ضروری ہے۔
پیچھے کا بڑا زاویہ ٹول اور چپ کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے۔ اس لیے، بعض اوقات نل کے پیچھے کا زاویہ 40 ڈگری ہونا ضروری ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم دھات پر کارروائی کرتے وقت، نل پر ایک بڑا بیک اینگل گراؤنڈ ہوتا ہے، جو چپ کو ہٹانے کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، بلیڈ بیک شاوول گرائنڈنگ کے ساتھ مکمل طور پر گراؤنڈ ٹیپس اور ٹیپس بھی ٹیپ کرنے کے لیے سازگار ہیں۔
(4) کولنٹ
خصوصی مواد کی مشین کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کاٹنے والی سیال کٹنگ کنارے تک پہنچ جائے۔ کولنٹ کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے، نل کے پچھلے حصے میں کولنگ نالی کھولنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر قطر کافی بڑا ہے تو اندرونی کولنگ نل پر غور کیا جا سکتا ہے۔