شافٹ پارٹس گھومنے والے حصے ہیں، جن کی لمبائی قطر سے زیادہ ہے۔ وہ عام طور پر بیلناکار سطحوں، مخروطی سطحوں، اندرونی سوراخوں، دھاگوں اور مرتکز شافٹ کے متعلقہ سرے کے چہروں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ مختلف ساختی شکلوں کے مطابق، شافٹ حصوں کو آپٹیکل محور، قدمی محور، کھوکھلی محور اور کرینک شافٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1, شافٹ حصوں کے خالی انتخاب
استعمال کی ضروریات، پیداوار کی اقسام، سازوسامان کے حالات اور ڈھانچے کے مطابق، شافٹ آستین کے حصے خالی شکلوں جیسے سلاخوں اور جعل سازی کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ بیرونی دائرے کے قطر میں معمولی فرق کے ساتھ شافٹ کے لیے، اس پر عام طور پر سلاخوں کا غلبہ ہوتا ہے۔ فورجنگز اکثر اسٹیپڈ شافٹ یا بڑے بیرونی قطر کے فرق کے ساتھ اہم شافٹ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو نہ صرف مواد کو بچاتا ہے، مشینی کام کا بوجھ کم کرتا ہے، بلکہ میکانکی خصوصیات کو بھی بہتر بناتا ہے۔
مختلف پیداواری پیمانے کے مطابق، خالی کے دو فورجنگ طریقے ہیں: فری فورجنگ اور ڈائی فورجنگ۔ مفت فورجنگ اکثر چھوٹے اور درمیانے درجے کے بیچ کی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے، اور ڈائی فورجنگ بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔
2, شافٹ آستین حصوں کے مواد کا تجزیہ
خالی مواد 20cr380*55mm ہے، اور ورک پیس لمبا ہے۔ پتلی شافٹ پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔ مناسب مشین ٹول کا انتخاب کرنا اور متعلقہ پروسیسنگ اسکیم کو اپنانا، اور سطح کی کھردری Ra0.4 حاصل کرنے کے لیے مناسب کٹنگ پیرامیٹرز اور پرپس کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
پارٹ کٹنگ کے لیے منتخب کردہ مواد 20Cr ہے، جو نارمل کرنے کے بعد ساخت اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔
فورجنگ کے بعد ورک پیس کو معمول پر لانے سے فورجنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے، اناج کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، سختی کو کم کیا جا سکتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
چونکہ زیادہ تر الاؤنس کھردری مشینی کے بعد ہٹا دیا گیا ہے، اس لیے ورک پیس کا قطر کم ہو گیا ہے اور اسے سخت کرنا آسان ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کے بعد، مرکزی تہہ میں اچھی سختی اور اثر مزاحمت کے ساتھ ٹمپرڈ سوربائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کا علاج بڑھاپے کے علاج کے بجائے کھردری مشینی کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کے کچھ حصے کو ختم کر سکتا ہے، اور بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد ورک پیس کی خرابی کو اگلے عمل میں ختم کیا جا سکتا ہے۔ موڑ ختم کرنے کے بعد، سپنڈل کی مضبوطی، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ہائی فریکوئنسی بجھانے کا عمل کیا جاتا ہے۔ بجھانے والی اخترتی کو بعد کے عمل میں پیسنے سے ختم کیا جا سکتا ہے، اس لیے اس حصے کے مواد کا انتخاب اور گرمی کے علاج کی ضروریات مناسب ہیں۔