1، بورنگ کی ضروریات
1. بورنگ سے پہلے، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا ٹولنگ، ورک پیس کا پوزیشننگ بینچ مارک اور ہر پوزیشننگ عنصر مستحکم اور قابل اعتماد ہیں۔
2. بورنگ سے پہلے، چیک کریں کہ آیا بار بار پوزیشننگ کی درستگی اور آلات کی متحرک توازن درستگی (سپنڈل) پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. افقی بورنگ کی آزمائشی بورنگ کے دوران، بورنگ بار کے گریویٹی اوور ہینگ کی متحرک رن آؤٹ ویلیو کو چیک کیا جانا چاہیے، اور سینٹرفیوگل شیئر وائبریشن کے اثر کو کم کرنے کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے درست کیا جانا چاہیے۔
4. رف بورنگ، سیمی فائن بورنگ اور فائن بورنگ اسٹیپس کے مطابق پرت بورنگ الاؤنس کو معقول طور پر مختص کریں، اور رف بورنگ الاؤنس تقریباً 0.5 ملی میٹر ہے۔ سیمی فائن بورنگ اور فائن بورنگ کا الاؤنس تقریباً 0.15 ملی میٹر ہے، تاکہ سیمی فائن بورنگ میں ضرورت سے زیادہ الاؤنس کی وجہ سے ٹول لیٹنگ کے رجحان سے بچا جا سکے، جو فائن بورنگ الاؤنس کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
5. مشینی مواد کے لیے مشکل اور اعلیٰ درستگی والے بورنگ کے لیے (رواداری 0 سے کم یا اس کے برابر۔{4}}2 ملی میٹر)، باریک بورنگ اسٹیپس کو شامل کیا جا سکتا ہے، اور بورنگ الاؤنس 0.05 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔ مشینی سطح پر لچکدار آلے کی پیداوار سے بچنے کے لیے۔
6. بورنگ ٹول سیٹنگ کے عمل میں، بورنگ ٹول کے کام کرنے والے حصے (بلیڈ اور ٹول بیس) اور ٹول سیٹنگ بلاک کے درمیان اثر سے بچنے کے لیے توجہ دی جانی چاہیے، جس سے بلیڈ اور ٹول کے گائیڈ گروو کو نقصان پہنچے گا۔ بیس، تاکہ بورنگ ٹول کی ایڈجسٹمنٹ ویلیو بدل جائے اور یپرچر کی مشینی درستگی کو متاثر کرے۔
7. بورنگ کے عمل میں، کافی ٹھنڈک کو برقرار رکھنے، مشینی حصوں کے چکنا اثر کو بڑھانے، اور کاٹنے کی قوت کو کم کرنے پر توجہ دیں۔
8. چپس کو ثانوی کٹنگ میں حصہ لینے اور مشینی درستگی اور یپرچر کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے ہر پروسیسنگ مرحلے میں چپس کو سختی سے ہٹا دیں۔
بورنگ کے عمل کے دوران کسی بھی وقت کاٹنے والے آلے (بلیڈ) کے پہننے کی ڈگری چیک کریں، اور یپرچر کے مشینی معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسے بروقت تبدیل کریں۔ غلطی کو روکنے کے لیے باریک بورنگ مرحلے میں بلیڈ کو تبدیل کرنا منع ہے 12 پروسیسنگ کے ہر مرحلے کے بعد، پروسیسنگ کے کوالٹی کنٹرول کے تقاضوں کو سختی سے لاگو کیا جانا چاہیے، اور اصل پروسیسنگ یپرچر کو احتیاط سے تلاش کرنا اور ریکارڈ کرنا ضروری ہے، تاکہ تجزیہ کو آسان بنایا جا سکے۔ ، بورنگ پروسیسنگ کی ایڈجسٹمنٹ اور بہتری۔
2، ٹول پہننا
بورنگ میں، ٹولز کی مسلسل کٹائی پہننے اور نقصان کا شکار ہوتی ہے، جس سے ہول مشیننگ کی جہتی درستگی کم ہوتی ہے اور سطح کی کھردری قدر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر آپ NC پروگرامنگ سیکھنا چاہتے ہیں، تو آپ گروپ 304214709 میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، فائن ٹیوننگ فیڈ یونٹ کا کیلیبریشن غیر معمولی ہے، جس کی وجہ سے ایڈجسٹمنٹ کی خرابی، مشینی اپرچر کا انحراف اور یہاں تک کہ پروڈکٹ کوالٹی کی خرابی ہوتی ہے۔
3, بلیڈ کنارے پہن تبدیلیاں
1. مشینی غلطی
بورنگ کی مشینی غلطی ہول مشیننگ کے بعد سائز، شکل اور پوزیشن اور سطح کے معیار کی تبدیلیوں سے ظاہر ہوتی ہے۔ اہم متاثر کن عوامل ہیں:
(1) کٹر بار کی لمبائی قطر کا تناسب بہت بڑا ہے یا اوور ہینگ بہت لمبا ہے۔
(2) بلیڈ کا مواد ورک پیس کے مواد سے میل نہیں کھاتا ہے۔
(3) غیر معقول بورنگ رقم
(4) الاؤنس ایڈجسٹمنٹ کی غیر معقول تقسیم
(5) ابتدائی سوراخ کی پوزیشن کا آفسیٹ الاؤنس کی متواتر تبدیلی کی طرف جاتا ہے۔
(6) ورک پیس کا مواد زیادہ سختی یا کم پلاسٹکٹی ہے، اور کاٹنے کا آلہ یا مواد کاٹنے کے رجحان کو ظاہر کرتا ہے۔
2. سطح کا معیار
(1) مشینی سطحوں پر بورنگ فش اسکیل سائز یا تھریڈڈ کٹس سطح کے معیار کا ایک عام رجحان ہے:
(2) آلے کی فیڈ اور رفتار کے درمیان مماثلت کی وجہ سے
(3) بورنگ اور آلے کے لباس کے سخت کمپن کی وجہ سے
3. ایڈجسٹمنٹ کی خرابی۔
بورنگ کے عمل میں، کیونکہ آپریٹر کو ڈسٹری بیوشن لیئر کی کٹنگ رقم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ڈسٹری بیوشن فیڈ الاؤنس کو ایڈجسٹ کرنے کے عمل میں غلط آپریشن کی وجہ سے مشینی جہتی درستگی کے انحراف کا سبب بننا آسان ہے۔
4. پیمائش کی غلطی
بورنگ کے دوران اور بعد میں پیمائش کرنے والے آلات کا غلط استعمال اور پیمائش کے غلط طریقے بورنگ میں عام معیار کے پوشیدہ خطرات ہیں۔