1. بدیہی طریقہ: دیکھ بھال کرنے والے اہلکار مختلف غیر معمولی مظاہر جیسے روشنی، آواز اور بو کے مشاہدے کے ذریعے سسٹم کے مختلف حصوں کا بغور مشاہدہ کرتے ہیں جب خرابی واقع ہوتی ہے، اور غلطی کی حد کو ماڈیول یا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ تک محدود کر دیتے ہیں۔
مثال 1: CNC مشین ٹول کے مشینی عمل کے دوران، اچانک بند ہو جاتا ہے۔ CNC کیبنٹ کھولیں اور چیک کریں کہ Y-axis موٹر کا مین سرکٹ فیوز جل گیا ہے۔ محتاط مشاہدے کے بعد، Y-axis سے متعلق اجزاء کو چیک کریں۔ آخر میں، یہ پتہ چلا کہ Y-axis موٹر پاور لائن کی بیرونی جلد کو کسی سخت چیز نے کھرچ دیا ہے، اور نقصان مشین کے خول کو چھوتا ہے، جس سے شارٹ سرکٹ سے اڑا ہوا فیوز، Y-axis موٹر پاور لائن کو تبدیل کرنے کے بعد، خرابی ختم ہو جاتی ہے، اور مشین ٹول معمول پر آ جاتا ہے۔
2. خود تشخیصی فنکشن کا طریقہ: CNC سسٹم کی خود تشخیصی تقریب CNC سسٹم کی کارکردگی کی خصوصیات کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے بن گئی ہے۔ سی این سی سسٹم کا خود تشخیصی فنکشن کسی بھی وقت سی این سی سسٹم کی ورکنگ سٹیٹس کی نگرانی کرتا ہے۔ ایک بار جب کوئی غیر معمولی صورت حال پیش آجائے، فوری طور پر CRT پر الارم کی معلومات دکھائیں یا ناکامی کی تخمینی وجہ بتانے کے لیے روشنی خارج کرنے والے ڈائیوڈ کا استعمال کریں، جو دیکھ بھال کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔
مثال 2: AX15Z CNC لیتھ، FANUC1 0TE-F سسٹم سے لیس، فالٹ ڈسپلے:
FS10TE 1399B
روم ٹیسٹ: اینڈ
رام ٹیسٹ:
CRT کے ڈسپلے نے اشارہ کیا کہ ROM ٹیسٹ پاس ہو گیا اور RAM ٹیسٹ فیل ہو گیا۔ RAM ٹیسٹ کی ناکامی ضروری نہیں کہ RAM کی ناکامی ہو۔ یہ ہو سکتا ہے کہ RAM کے پیرامیٹرز ختم ہو گئے ہوں یا بیٹری کے پیرامیٹرز خراب رابطے میں ہوں۔ معائنے کے بعد، ناکامی کی وجہ یہ ہے کہ بیٹری کو تبدیل کرنے کے بعد بیٹری خراب رابطے میں ہے، لہذا اوپر کی ناکامی کا رجحان بجلی کے آن ہوتے ہی ہوتا ہے۔
3. فنکشن پروگرام ٹیسٹ کا طریقہ: فنکشن پروگرام ٹیسٹ کا طریقہ CNC سسٹم کے عام افعال اور خصوصی افعال کو دستی پروگرامنگ یا خودکار پروگرامنگ کے ذریعے فنکشن ٹیسٹ پروگرام میں مرتب کرنا ہے، اسے CNC سسٹم کو بھیجنا ہے، اور پھر CNC سسٹم کو بھیجنا ہے۔ ان افعال کو انجام دینے کے لیے مشین ٹول کی درستگی اور وشوسنییتا کو جانچنے کے لیے ٹیسٹ پروگرام چلائیں، اور پھر ناکامی کی ممکنہ وجہ کا تعین کریں۔
مثال 3: FANUC 6M سسٹم استعمال کرنے والی CNC ملنگ مشین میں جب ورک پیس کو منحنی شکل میں پروسیس کیا جاتا ہے تو رینگنے کا رجحان ہوتا ہے۔ خود مرتب کردہ فنکشن ٹیسٹ پروگرام کے ساتھ، مشین ٹول آسانی سے چل سکتا ہے اور مختلف پہلے سے طے شدہ اعمال کو مکمل کر سکتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین ٹول CNC سسٹم عام طور پر کام کر رہا ہے، اس لیے استعمال شدہ کریو پروسیسنگ پروگرام کو چیک کریں، اور پتہ چلا کہ G61 کمانڈ پروگرامنگ میں استعمال کی گئی تھی۔ ، یعنی، ہر پروسیسنگ سیکشن کو ایک بار چیک کیا جانا چاہیے جب تک کہ یہ بند نہ ہو جائے، تاکہ مشین ٹول رینگے، اور G61 کمانڈ کو G64 (مسلسل کٹنگ موڈ) کمانڈ میں تبدیل کر دیا جائے۔ متبادل کے بعد، رینگنے والے رجحان کو ختم کر دیا جاتا ہے.
چوتھا، تبادلے کا طریقہ: نام نہاد تبادلے کا طریقہ یہ ہے کہ اسپیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز، ٹیمپلیٹس، انٹیگریٹڈ سرکٹ چپس یا اجزاء کو مشکوک حصوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جائے، تاکہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز یا چپس میں خرابی کی گنجائش کو کم کیا جا سکے۔ سطح ایک
مثال 4: TH63 50 مشینی مرکز کا روٹری ٹیبل اٹھائے جانے کے بعد مسلسل گھومتا ہے، بغیر کسی سستی کے، اور بغیر کسی الارم سگنل کے۔ اس قسم کی ناکامی کے لیے، یہ گھومنے والی ورک پیس ٹیبل کے سادہ پوزیشن کنٹرولر کی ناکامی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ خرابی کی جگہ کی مزید تصدیق کرنے کے لیے، یہ سمجھا جاتا ہے کہ مشینی مرکز کے ٹول میگزین کا سادہ پوزیشن کنٹرولر بنیادی طور پر ٹرن ٹیبل کے جیسا ہی ہے۔ لہذا، تبادلے کا طریقہ معائنہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ٹول میگزین کے پوزیشن کنٹرولر اور ٹرن ٹیبل کے تبادلے کے بعد، ٹول میگزین کے پوزیشن کنٹرولر کو ٹرن ٹیبل کے پوزیشن کنٹرولر کی ترتیب کے مطابق دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔ تبادلے کے بعد، ٹول میگزین مسلسل گھومتا ہے، اور ٹرن ٹیبل عام طور پر کام کرتا ہے، جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ غلطی واقعی ٹرن ٹیبل کے پوزیشن کنٹرولر میں ہے۔
5. اصولی تجزیہ کا طریقہ: CNC کے کمپوزیشن اصول کے مطابق، منطقی طور پر ہر نقطہ کی منطقی سطح اور خصوصیت کے پیرامیٹرز کا تجزیہ کریں، نظام کے ہر جزو کے کام کرنے والے اصول سے تجزیہ اور فیصلہ کریں، اور ناقص حصے کی دیکھ بھال کے طریقہ کار کا تعین کریں۔ اس طریقہ کار کو لاگو کرنے کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو پورے نظام یا ہر جزو کے کام کرنے والے اصول کی واضح اور گہری سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ غلطی کی جگہ کا پتہ لگانا ممکن ہو۔
مثال 5: PNE710 CNC لیتھ میں Y-axis فیڈ کنٹرول سے باہر ہے، چاہے وہ جاگنگ ہو یا پروگرام فیڈنگ، ایک بار گائیڈ ریل حرکت کرنے کے بعد، یہ اس وقت تک نہیں رک سکتی جب تک کہ ایمرجنسی اسٹاپ کو دبایا نہ جائے۔ عددی کنٹرول سسٹم کے پوزیشن کنٹرول کے بنیادی اصول کے مطابق، یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ خرابی X محور کے پوزیشن لوپ میں ہے، اور امکان ہے کہ پوزیشن فیڈ بیک سگنل ضائع ہو جائے۔ اس طرح، ایک بار عددی کنٹرول ڈیوائس فیڈ کی رقم کی کمانڈ پوزیشن دے دیتا ہے، فیڈ بیک کی اصل پوزیشن ہمیشہ ہوتی ہے اگر پوزیشن کی خرابی صفر ہے، تو پوزیشن کی خرابی کو ہر وقت ختم نہیں کیا جا سکتا، جو کنٹرول کے نقصان کا باعث بنتا ہے۔ مشین ٹول فیڈ کا۔ پوزیشن ماپنے والے آلے کے پلس انکوڈر کو معائنے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے، اور یہ پایا جاتا ہے کہ انکوڈر میں فلیمنٹ ٹوٹ گیا ہے، جس کے نتیجے میں کوئی فیڈ بیک ان پٹ سگنل نہیں ہے۔ Y-axis انکوڈر کو تبدیل کرنے کے بعد، خرابی ختم ہو جاتی ہے۔
6. پیرامیٹر معائنہ کا طریقہ: جب CNC سسٹم میں کوئی خرابی پائی جاتی ہے، تو اسے وقت پر سسٹم کے پیرامیٹرز کو چیک کرنا چاہیے۔ سسٹم کے پیرامیٹرز کی تبدیلی مشین ٹول کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گی، اور یہاں تک کہ مشین ٹول کے عام طور پر کام کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنے گی۔ اگر کوئی خرابی واقع ہوتی ہے تو، پیرامیٹرز کو عام طور پر مقناطیسی ببل میموری میں محفوظ کیا جاتا ہے یا بیٹری کے ذریعہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ CMOSRAM میں، ایک بار بیرونی مداخلت یا ناکافی بیٹری وولٹیج کی وجہ سے سسٹم کے پیرامیٹرز ضائع ہو جائیں گے یا تبدیل ہو جائیں گے، جس سے الجھن پیدا ہو گی۔ پیرامیٹرز کی جانچ اور درست کرنے سے، غلطی کو ختم کیا جا سکتا ہے.
مثال 6: G1 8CP4 CNC پیسنے والی مشین، CNC سسٹم FANUC1 1M سسٹم ہے، ناکامی کا رجحان مشین ٹول کو کام کرنے سے قاصر بنا دیتا ہے، اور CRT ڈسپلے میں الارم کی کوئی معلومات نہیں ہوتی ہے۔ مشین ٹول کے تمام پرزہ جات کی جانچ پڑتال کرنے سے پتہ چلتا ہے کہ CNC ڈیوائس اور CNC اور ہر انٹرفیس کے درمیان کنکشن یونٹس سب اچھے ہیں۔ آخر میں، تجزیہ بیرونی مداخلت کی وجہ سے مقناطیسی ببل میموری میں ذخیرہ شدہ ڈیٹا کی الجھن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، مقناطیسی بلبلا میموری کا ذخیرہ مواد مکمل طور پر ہے دستی کے مطابق CNC سسٹم کے مختلف پیرامیٹرز کو صاف اور دوبارہ داخل کرنے کے بعد، CNC مشین ٹول معمول پر آجائے گا۔ اوپر بیان کیے گئے کئی معائنے کے طریقوں کے علاوہ، پیمائش کا موازنہ کرنے کا طریقہ، ٹکرانے کا طریقہ، مقامی حرارتی طریقہ، وولٹیج کھینچنے کا طریقہ اور اوپن لوپ کا پتہ لگانے کا طریقہ بھی موجود ہے۔ غلطی کا جامع تجزیہ کرنے اور دھیرے دھیرے غلطی کے دائرہ کار کو کم کرنے کے لیے کئی طریقے اپنائے اور لچکدار طریقے سے استعمال کیے جاتے ہیں، تاکہ مسئلہ حل کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔