1. فریم ویلڈنگ انٹرفیس کی پوزیشن کو تناؤ کے ارتکاز والے علاقے سے بچنا چاہئے اور ویلڈنگ کی پروسیسنگ کے لئے آسان ہونا چاہئے۔
2. سٹیل کی ساخت کی نالی پروسیسنگ ڈرائنگ کے مطابق عملدرآمد کیا جائے گا. اگر ڈرائنگ میں کوئی پروویژن نہیں ہے تو، نالی کا انداز اور سائز ان اصولوں کے مطابق منتخب کیا جائے گا: ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانا، کم فلر میٹل، آسان آپریشن، ویلڈنگ کے دباؤ اور خرابی کو کم کرنا وغیرہ۔
3. فریم ویلڈمنٹ کی اسمبلی سے پہلے، ویلڈنگ انٹرفیس کی سطح پر اور اس کے قریب تیل، پینٹ، گندگی، زنگ، گڑ اور جستی تہہ کو ہٹا دیا جائے گا تاکہ دھاتی چمک کو بے نقاب کیا جا سکے۔
4. اگر فریم ویلڈنگ انٹرفیس کا مقامی خلا بہت بڑا ہے، تو اسے مخصوص سائز میں تراشنے کی کوشش کریں، اور اس خلا میں فلر شامل کرنا سختی سے منع ہے۔
5. ویلڈنگ کی چھڑی، ویلڈنگ کے تار اور بڑے فریم کی ویلڈنگ اور پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے بہاؤ کو اچھی وینٹیلیشن، درجہ حرارت 5 ڈگری سے زیادہ اور ہوا میں نمی 60 فیصد سے کم کے ساتھ خشک جگہ پر رکھنا چاہیے۔ ویلڈنگ کے اہم حصوں کے لیے ویلڈنگ کی سلاخوں کو 100 ~ 150 ڈگری درجہ حرارت کے ساتھ ایک خاص موصلیت کے سلنڈر میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے، جسے کسی بھی وقت استعمال اور لیا جا سکتا ہے۔
6. جب فریم کو ویلڈنگ اور اسمبل کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کو مضبوطی سے کشن کیا جائے گا تاکہ ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران اخترتی اور اضافی تناؤ کو روکا جا سکے۔
7. فریم کے ڈیزائن میں بتائے گئے کولڈ ڈرن جوائنٹ کے علاوہ، دوسرے ویلڈڈ جوڑوں کے لیے مضبوط اسمبلی استعمال کرنا منع ہے، اور جوائنٹ کو سیدھ میں لانے کے لیے تھرمل توسیعی طریقہ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے، تاکہ اضافی تناؤ کو روکا جا سکے۔ .
8. فریم ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کی جگہ ونڈ پروف، رین پروف، سنو پروف، کولڈ پروف، وغیرہ ہونی چاہیے۔
9. ویلڈمنٹ کے لیے جو پہلے سے گرم اور بعد میں ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، ٹولنگ کا سامان، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلات اور تھرمل موصلیت کے حفاظتی سامان کو پہلے سے ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ کے لیے ویلڈنگ پروسیسنگ سے پہلے تیار کیا جانا چاہیے۔
10. جہاز پر ویلڈ کو ویلڈنگ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ طول بلد ویلڈ اور ٹرانسورس ویلڈ (خاص طور پر ٹرانسورس) آزادانہ طور پر سکڑ سکتے ہیں۔ اگر بٹ ویلڈز کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو، ویلڈنگ کی سمت کو فری اینڈ کی طرف اشارہ کرنا چاہیے۔
11. فریم کو ویلڈنگ کرتے وقت، پہلے بڑے سکڑنے والے ویلڈز کو ویلڈ کریں۔ اگر ڈھانچے پر بٹ ویلڈز اور فلیٹ ویلڈز ہیں تو پہلے بٹ ویلڈز کو بڑے سکڑنے کے ساتھ ویلڈ کریں۔
12. فریم کو ویلڈنگ کرتے وقت، ٹرانسورس شارٹ ویلڈ کو پہلے ویلڈ کیا جانا چاہیے۔
13. فریم کی ویلڈنگ اور پروسیسنگ کے دوران، اندرونی تناؤ کی تقسیم کو معقول بنانے کے لیے پہلے بڑے دباؤ والے ویلڈز کو ویلڈ کیا جائے گا۔
14. بڑی اخترتی کے ساتھ فریم ویلڈمنٹس کے لیے، ویلڈنگ اسٹیفنرز کو اصل صورت حال کے مطابق معقول طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
15. متعدد اجزاء پر مشتمل مشترکہ ویلڈمنٹ کو مرحلہ وار اسمبل اور ویلڈ کیا جائے گا، اور عام مشترکہ ویلڈنگ کی پروسیسنگ اخترتی کو درست کرنے کے بعد کی جائے گی۔
16. فریم کی ویلڈنگ اور پروسیسنگ کے بعد، پوری اندرونی اور بیرونی سطح یا فریم کی سطح کا کچھ حصہ درست اور صاف کیا جانا چاہیے۔
17. ویلڈنگ کے بعد، فریم کی سطح کو شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کیا جائے گا، جو فریم کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔