آج کے روزہ - تیز صنعتی زمین کی تزئین کی ، پیشہ ورانہ مینوفیکچرنگ کو اب بنیادی پیداوار - کے ذریعہ بیان نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ صحت سے متعلق ، کارکردگی اور اسکیل ایبلٹی کے بارے میں ہے۔ بہت سے اعلی - حجم کی تیاری کے نظام کے دل میں ایک اہم عمل ہے۔دھات کی مہر لگانا. نتیجے کے اجزاء ، جسے دھات کے نام سے جانا جاتا ہےمہر ثبت حصے، صنعتوں کی ایک وسیع صف میں ایک لازمی کردار ادا کریں ، بشمول آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، طبی آلات اور صارفین کے سامان۔
دھات کے مہر لگانے والے حصے کیا ہیں؟
دھات کی مہر لگانے کے حصےایک ایسے عمل کے ذریعے تشکیل دیئے گئے اجزاء ہیں جو فلیٹ دھات کی چادروں کو مخصوص ترتیبوں میں شکل دینے کے لئے مرتے اور پریس کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ حصے آسان کلپس اور واشر سے لے کر انتہائی پیچیدہ کنیکٹر اور دیواروں تک ہوسکتے ہیں۔
دھات کی مہر لگانے کے عمل میں متعدد کاروائیاں شامل ہیں جیسے:
- خالی- دھات کی چادر سے کچی شکل کاٹنا
- چھدرن/چھیدنا- سوراخ یا کٹ آؤٹ بنانا
- موڑنے/تشکیل دینا- مواد کو ہٹائے بغیر اسے تبدیل کرنا
- ڈرائنگگہری یا کھوکھلی خصوصیات پیدا کرنے کے لئے دھات کو کھینچنا
یہ اقدامات اکثر ایک ہی ترقی پسند ڈائی آپریشن میں مل جاتے ہیں ، جس سے عمل دونوں وقت - اور لاگت - اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے موثر ہوجاتی ہے۔
پیشہ ورانہ مینوفیکچرنگ میں دھات کی مہر لگانے کے حصے کیوں اہمیت رکھتے ہیں
دھات کی مہر کی بنیاد ہےپیشہ ورانہ مینوفیکچرنگاس کی فراہمی کی صلاحیت کی وجہ سے:
- اعلی صحت سے متعلق اور اعادہ کی اہلیت:آٹوموٹو اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں کے لئے ضروری ہے جہاں مستقل مزاجی ضروری ہے۔
- اسکیل ایبلٹی:ایک بار ٹولنگ قائم ہونے کے بعد ، لاکھوں ایک جیسے حصے کم سے کم تغیر کے ساتھ تیزی سے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
- مادی کارکردگی:تھوڑا سا فضلہ پیدا ہوتا ہے ، خاص طور پر ترقی پسند مرنے کی تکنیک اور گھوںسلا کی اصلاح کے ساتھ۔
- لاگت - تاثیر:مشینی یا معدنیات سے متعلق ، اسٹیمپنگ اکثر فلیٹ یا اعتدال پسند شکل والے دھات کے اجزاء کے لئے سب سے زیادہ معاشی حل ہوتا ہے۔
دھات کی مہر لگانے کے حصوں کی عام درخواستیں
1. آٹوموٹیو انڈسٹری
چیسیس بریکٹ ، سیٹ بیلٹ اینکرز ، اور انجن ماونٹس
اعلی - کریش کے لئے استعمال ہونے والی اعلی {{0} stack اسٹیل اسٹیل - مزاحمت اور وزن میں کمی
2. صارف الیکٹرانکس
اندرونی ڈھالنے والے حصے ، USB کنیکٹر ، سم کارڈ ٹرے
ہلکے وزن کے ڈیزائن کے لئے پتلی - گیج اسٹیمپڈ اجزاء
3. میڈیکل ڈیوائسز
صحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل کلپس ، ہاؤسنگز اور سرجیکل ٹولز
میڈیکل - گریڈ کوالٹی کے لئے اکثر آئی ایس او 13485 معیارات کے تحت تیار کیا جاتا ہے
4. انڈسٹریل آلات
بجلی کے رابطے ، ٹرمینل پلیٹیں ، اور فاسٹنرز
مخصوص مکینیکل اسمبلیوں کو فٹ کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق شکلیں
مواد عام طور پر مہر ثبت میں استعمال ہوتا ہے
- سٹینلیس سٹیل- سنکنرن مزاحمت کے لئے
- کاربن اسٹیل- طاقت اور لاگت کے لئے - تاثیر
- ایلومینیم- ہلکا پھلکا ایپلی کیشنز کے لئے
- تانبے اور پیتل- بجلی کی ایپلی کیشنز میں چالکتا کے لئے
مادی انتخاب کا انحصار جزوی فنکشن ، مطلوبہ طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور صنعت - مخصوص تعمیل پر ہے۔
.
دوسرے عمل کے ساتھ انضمام
ایک - مینوفیکچرنگ حل کو روکنے کے لئے ، بہت سے پیشہ ور مینوفیکچررز میٹل اسٹیمپنگ کو مربوط کرتے ہیں:
- CNC مشینی- ثانوی کارروائیوں کے لئے جیسے تھریڈنگ یا فائننگ
- anodizing یا چڑھانا- سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لئے
- اسمبلی اور پیکیجنگ- ترسیل کے لئے - تیار اجزاء
یہ عمودی طور پر مربوط نقطہ نظر سیسہ کے اوقات ، کم اخراجات اور پیداواری مراحل میں مواصلات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
دھات کی مہر لگانے میں کوالٹی کنٹرول
پیداوار کے پیمانے کو دیکھتے ہوئے ، کوالٹی کنٹرول غیر - قابل تبادلہ ہے۔ پیشہ ور مینوفیکچررز ملازمت کرتے ہیں:
- عیب کا پتہ لگانے کے لئے - لائن سینسر میں
- آپٹیکل پیمائش کے نظام
- بیچوں میں مستقل مزاجی کی نگرانی کے لئے ایس پی سی (شماریاتی عمل کنٹرول)
یہ سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دھات کی مہر لگانے کے حصے کارکردگی کی ضروریات اور ریگولیٹری معیارات کو پورا کرتے ہیں یا اس سے تجاوز کرتے ہیں۔
ٹولنگ اور ڈیزائن کے تحفظات
پیشہ ورانہ مینوفیکچرنگ کمپنیاں ٹول اور ڈائی ڈیزائن میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتی ہیں ، کیونکہ اسٹیمپنگ ٹولز کے معیار اور استحکام سے پیداوار کے نتائج براہ راست متاثر ہوتے ہیں۔ سی این سی مشینی اور وائر ای ڈی ایم عام طور پر صحت سے متعلق مرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں نقائص سے بچنے کے لئے سخت رواداری کو پورا کرنا ہوگا۔
مہر ثبت کرنے کے لئے حصوں کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے:
- موڑ ریڈی اور اسپرنگ بیک کو سمجھنا
- مناسب رواداری کا انتخاب کرنا
- طویل آلے کی زندگی کے لئے تیز کونوں اور گہری ڈرا کو کم کرنا