پیداوار میں گہرے سوراخ والے مشینی ٹولز کے کچھ عام مسائل یہ ہیں۔
موجودہ مسائل: یپرچر بڑھ جاتا ہے اور غلطی بڑی ہے۔
1) وجہ
ریمر کے بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت بڑی ہے یا ریمرنگ کٹنگ ایج میں گڑ ہیں؛ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے؛ غلط فیڈ یا ضرورت سے زیادہ مشینی الاؤنس؛ ریمر کا بنیادی انحراف زاویہ بہت بڑا ہے۔ ریمر موڑنے؛ ریمنگ کے کٹنگ کنارے کو چپ کے گانٹھ کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ پیسنے کے وقت، کٹنگ ایج کو دوبارہ بنانے کی سوئنگ کی خرابی برداشت سے باہر ہے۔ کاٹنے والے سیال کا غلط انتخاب؛ ریمر کو انسٹال کرتے وقت، ٹیپر پنڈلی کی سطح پر تیل کا داغ صاف نہیں ہوتا ہے یا ٹیپر کی سطح کو چوٹ لگتی ہے۔ ٹیپر ہینڈل کی فلیٹ ٹیل آفسیٹ اور مشین ٹول کے سپنڈل میں انسٹال ہونے کے بعد، ٹیپر ہینڈل کا ٹیپر ٹیپر میں مداخلت کرتا ہے۔ مین شافٹ جھکا ہوا ہے یا مین شافٹ بیئرنگ بہت ڈھیلا یا خراب ہے؛ ریمر فلوٹنگ لچکدار نہیں ہے؛ ورک پیس سے مختلف، شافٹ اور ہاتھ کو دوبارہ لگاتے وقت دونوں ہاتھوں کی طاقت ناہموار ہوتی ہے، جس سے ریمر بائیں اور دائیں ہلتا ہے۔
2) حل
مخصوص حالات کے مطابق ریمر کے بیرونی قطر کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛ فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں یا مشینی الاؤنس کو کم کریں۔ مناسب طریقے سے مرکزی انحراف زاویہ کو کم کریں؛ جھکے ہوئے اور ناقابل استعمال ریمر کو سیدھا کریں یا ضائع کریں؛ اسے آئل اسٹون سے احتیاط سے تراشیں جب تک کہ یہ اہل نہ ہو جائے۔ قابل اجازت حد کے اندر سوئنگ کی خرابی کو کنٹرول کریں۔ اچھی کولنگ کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ ریمر کو انسٹال کرنے سے پہلے، ریمر ٹیپر ہینڈل کے اندر تیل کا داغ اور مشین ٹول اسپنڈل کے ٹیپر ہول کو صاف کرنا ضروری ہے، اور مخروطی سطح پر ٹکرانے کو آئل اسٹون سے پالش کرنا ضروری ہے۔ ریمر کی چپٹی دم کو پیسنا؛ مین شافٹ بیئرنگ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔ تیرتے چک کو ایڈجسٹ کریں اور سماکشی کو ایڈجسٹ کریں۔ درست آپریشن پر توجہ دیں۔
مسئلہ: یپرچر میں کمی
1) وجہ
ریمر بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت چھوٹی ہے۔ کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے؛ فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے؛ ریمر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت چھوٹا ہے۔ کاٹنے والے سیال کا غلط انتخاب؛ تیز کرتے وقت، ریمر کا پہنا ہوا حصہ ختم نہیں ہوتا، اور لچکدار بحالی یپرچر کو کم کر دیتی ہے۔ اسٹیل کے پرزوں کو دوبارہ لگاتے وقت، الاؤنس بہت بڑا ہوتا ہے یا ریمر تیز نہیں ہوتا، جس سے لچکدار ریکوری پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، تاکہ یپرچر کم ہو اور اندرونی سوراخ گول نہ ہو، اور یپرچر نا اہل ہو۔
2) حل
ریمر کے بیرونی قطر کو تبدیل کریں؛ کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانا؛ فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کریں؛ مناسب طریقے سے اہم انحراف زاویہ میں اضافہ؛ اچھی چکنا کرنے والی کارکردگی کے ساتھ تیل پر مبنی کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور ریمر کے کاٹنے والے حصے کو صحیح طریقے سے پیس لیں۔ ریمر سائز کو ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ بالا عوامل پر غور کیا جانا چاہئے، یا اصل صورت حال کے مطابق قیمت لی جانی چاہئے؛ تجرباتی کٹنگ کریں، مناسب الاؤنس لیں، اور ریمر کو تیز کریں۔
موجودہ مسئلہ: دوبارہ بنایا ہوا اندرونی سوراخ گول نہیں ہے۔
1) وجہ
ریمر بہت لمبا ہے اور سختی ناکافی ہے، جس کی وجہ سے ریمنگ کے دوران کمپن ہوتی ہے۔ ریمر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت چھوٹا ہے۔ تنگ کٹنگ ایج بینڈ؛ ریمنگ الاؤنس انحراف؛ اندرونی سوراخ کی سطح پر نشانات اور کراس سوراخ ہیں؛ سوراخ کی سطح پر ریت کے سوراخ اور سوراخ ہیں؛ اسپنڈل بیئرنگ ڈھیلا ہے، کوئی گائیڈ آستین نہیں ہے، یا ریمر اور گائیڈ آستین کے درمیان کلیئرنس بہت زیادہ ہے، اور پتلی دیواروں والی ورک پیس کی کلیمپنگ کی وجہ سے ہٹانے کے بعد ورک پیس خراب ہو گئی ہے۔
2) حل
غیر مساوی دانتوں کی پچ والے ریمرز کو ناکافی سختی والے ریمرز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ریمرز کی تنصیب کو سخت کنکشن کو اپنانا چاہیے تاکہ مرکزی انحراف کے زاویے کو بڑھایا جا سکے۔ کوالیفائیڈ ریمرز کو منتخب کریں اور مشینی عمل سے قبل سوراخ کی پوزیشن کی رواداری کو کنٹرول کریں۔ غیر مساوی دانتوں کی پچ اور لمبی اور زیادہ درست گائیڈ آستین والے ریمر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اہل خالی کو منتخب کریں؛ زیادہ درست سوراخوں کو دوبارہ بنانے کے لیے مساوی پچ ریمر استعمال کرتے وقت، مشین ٹول کی اسپنڈل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور گائیڈ آستین کی فٹنگ کلیئرنس زیادہ ہونی چاہیے، یا کلیمپنگ فورس کو کم کرنے کے لیے مناسب کلیمپنگ طریقے استعمال کیے جائیں۔
موجودہ مسائل: سوراخ کی اندرونی سطح پر واضح کنارے موجود ہیں۔
1) اسباب
ریمنگ الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ ریمر کاٹنے والے حصے کا پچھلا زاویہ بہت بڑا ہے۔ ریمنگ کٹنگ ایج بینڈ بہت چوڑا ہے۔ ورک پیس کی سطح پر سوراخ اور ریت کے سوراخ ہیں اور اسپنڈل رن آؤٹ بہت بڑا ہے۔
2) حل
ریمنگ الاؤنس کو کم کریں؛ کاٹنے والے حصے کے پچھلے زاویہ کو کم کریں؛ پیسنے والی بلیڈ بیلٹ کی چوڑائی؛ اہل خالی کو منتخب کریں؛ مشین ٹول کے سپنڈل کو ایڈجسٹ کریں۔