1، ورک پیس کا مواد اور ڈھانچہ ورک پیس کی اخترتی کو متاثر کرے گا۔
اخترتی کی مقدار شکل کی پیچیدگی، لمبائی چوڑائی کے تناسب اور دیوار کی موٹائی کے براہ راست متناسب ہے، اور مواد کی سختی اور استحکام کے براہ راست متناسب ہے۔ لہذا، پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت ورک پیس کی اخترتی پر ان عوامل کے اثر کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
خاص طور پر بڑے حصوں کی ساخت زیادہ معقول ہونی چاہیے۔ پروسیسنگ سے پہلے، خالی جگہ کی سختی، ڈھیلا پن اور دیگر نقائص کو بھی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ خالی کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔
2, workpiece clamping کی وجہ سے اخترتی
ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، پہلے صحیح کلیمپنگ پوائنٹ کا انتخاب کریں، اور پھر کلیمپنگ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق مناسب کلیمپنگ فورس کا انتخاب کریں۔ لہذا، کلیمپنگ پوائنٹ جہاں تک ممکن ہو سپورٹ پوائنٹ کے مطابق ہونا چاہیے، تاکہ کلیمپنگ فورس سپورٹ پر کام کرے۔ کلیمپنگ پوائنٹ مشینی سطح کے ہر ممکن حد تک قریب ہونا چاہئے، اور ایسی پوزیشن کو منتخب کیا جانا چاہئے جہاں قوت کلیمپنگ کی خرابی کا سبب بننا آسان نہ ہو۔
جب وارک پیس پر کئی سمتوں میں کلیمپنگ فورسز کام کر رہی ہوں، تو کلیمپنگ فورسز کی ترتیب پر غور کیا جانا چاہیے۔ ورک پیس کو سپورٹ کے ساتھ رابطہ کرنے کے لیے، کلیمپنگ فورس کو پہلے کام کرنا چاہیے، اور یہ بہت بڑا ہونا آسان نہیں ہے۔ مین کلیمپنگ فورس کے لیے جو کاٹنے والی قوت کو متوازن کرتی ہے، اسے آخری کام کرنا چاہیے۔ دوم، ورک پیس اور فکسچر کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑھایا جانا چاہیے یا محوری کلیمپنگ فورس کو اپنانا چاہیے۔ حصوں کی سختی میں اضافہ کلیمپنگ اخترتی کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
3, workpiece پروسیسنگ کی وجہ سے اخترتی
کاٹنے والی قوت کی وجہ سے، ورک پیس کاٹنے کے عمل میں قوت کی سمت میں لچکدار اخترتی پیدا کرے گی، جسے اکثر چاقو بنانے کا رجحان کہا جاتا ہے۔ اس طرح کی اخترتی سے نمٹنے کے لیے آلے پر متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔ فنشنگ کے دوران، ٹول تیز ہونا چاہیے، جو ایک طرف ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، اور دوسری طرف ورک پیس کو کاٹتے وقت ٹول کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ ورک پیس پر بقایا اندرونی دباؤ کو کم کریں۔
4، مشینی کے بعد کشیدگی اور اخترتی
پروسیسنگ کے بعد، اس حصے میں اندرونی دباؤ ہوتے ہیں، اور یہ اندرونی تناؤ کی تقسیم نسبتاً متوازن حالت میں ہوتی ہے۔ حصے کی شکل نسبتاً مستحکم ہے، لیکن کچھ مواد کو ہٹانے اور گرمی کے علاج کے بعد اندرونی دباؤ بدل جاتا ہے۔ اس وقت، ورک پیس کو دوبارہ کشیدگی کے توازن تک پہنچنے کی ضرورت ہے، لہذا شکل بدل جاتی ہے. اس قسم کی اخترتی کو حل کرنے کے لیے، جس ورک پیس کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اسے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے ایک خاص اونچائی میں اسٹیک کیا جا سکتا ہے، اور پھر ایک مخصوص ٹولنگ کے ساتھ فلیٹ حالت میں دبایا جا سکتا ہے، اور پھر ٹولنگ اور ورک پیس کو حرارتی بھٹی میں ڈالا جا سکتا ہے۔ ایک ساتھ، اور مختلف حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی اوقات مختلف حصوں کے مواد کے مطابق منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ گرم سیدھا کرنے کے بعد، workpiece کی اندرونی ساخت مستحکم ہے.