کلیمپنگ بہت سخت ہے: مشینی کے دوران ورک پیس کے کمپن سے بچنے کے لیے اکثر درست مشینی کے دوران ورک پیس کو معاون ٹولز سے کلیمپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بعض اوقات کلیمپنگ پوائنٹ کے غلط انتخاب کی وجہ سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے ورک پیس بگڑ جاتی ہے۔ لہذا، کلیمپنگ کرتے وقت، ہمیں وارک پیس کے سپورٹ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق کلیمپنگ پوائنٹ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اس وقت ، کلیمپنگ فورس کو کلیمپنگ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور کلیمپ اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کو جتنا ممکن ہو بڑھایا جانا چاہئے۔
ٹول کاٹنا: ورک پیس یا ٹول کی سختی کی کمی کی وجہ سے، یہ کاٹنے والی قوت سے متاثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے جب یہ نیچے موٹا اور پتلا ہوتا ہے تو ورک پیس بگڑ جاتا ہے، جسے چاقو چھوڑنے کا رجحان کہا جاتا ہے۔ اس رجحان سے نمٹنے کا طریقہ ٹول بلیڈ کی نفاست کو بہتر بنانا اور بلیڈ اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کی مزاحمت کو کم کرنا ہے۔
ساختی مواد: چونکہ ورک پیس کی مادی سختی اور استحکام رشتہ دار ہے، اس لیے اخترتی کی مقدار ساختی شکل، لمبائی، چوڑائی اور موٹائی کی پیچیدگی سے بھی نسبت رکھتی ہے۔ لہذا، ڈیزائن اور پروسیسنگ کے دوران ورک پیس پر ان عوامل کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہئے. اخترتی کا امکان۔ ڈیزائن کرتے وقت، ورک پیس کی ساخت کو مناسب حد کے اندر فرض کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، اور مواد کا انتخاب بھی متعلقہ عمل کی پیروی کرنا چاہیے۔
اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔