1. workpiece اخترتی پر workpiece مواد اور ساخت کا اثر
اخترتی کی مقدار اور شکل، لمبائی، چوڑائی اور دیوار کی موٹائی کی پیچیدگی مواد کی سختی اور استحکام کے براہ راست تناسب میں ہے۔ عام طور پر، پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت ورک پیس کی اخترتی پر ان عوامل کا اثر کم ہونا چاہیے۔ خاص طور پر کچھ بڑے حصوں کی ساخت میں، ساخت معقول ہونا چاہئے. مشینی عمل میں، خالی کی کوالٹی کو یقینی بنانے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے خالی جگہ کی سختی، ڈھیلے پن اور دیگر نقائص کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
2. workpiece clamping کی وجہ سے اخترتی
ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، اس پوزیشن پر صحیح کلیمپنگ پوائنٹ اور مناسب کلیمپنگ فورس کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ لہذا، کلیمپنگ پوائنٹ کو سپورٹ پوائنٹ کے ساتھ ہم آہنگ رکھنا ضروری ہے، تاکہ کلیمپنگ فورس سپورٹ پر کام کرے۔ کلیمپنگ پوائنٹ مشینی سطح کے ہر ممکن حد تک قریب ہونا چاہئے، اور ایسی پوزیشن کو منتخب کیا جانا چاہئے جہاں قوت کلیمپنگ کی خرابی کا سبب بننا آسان نہ ہو۔
جب وارک پیس پر کئی سمتوں میں کلیمپنگ فورسز کام کرتی ہیں، تو کلیمپنگ فورسز کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیمپنگ فورس کو پہلے کام کرنا چاہئے تاکہ ورک پیس کو سپورٹ کے ساتھ رابطہ کیا جاسکے، جس کا زیادہ بڑا ہونا آسان نہیں ہے۔ اہم کلیمپنگ فورس جو کاٹنے والی قوت کو متوازن کرتی ہے اسے آخری کام کرنا چاہئے۔
دوم، ورک پیس اور فکسچر اور محوری کلیمپنگ فورس کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھایا جانا چاہئے۔ حصوں کی سختی کو مضبوط بنانا کلیمپنگ اخترتی کو حل کرنے کے لئے بہت موثر ہے۔ تاہم، پتلی دیواروں والے حصوں کی شکل اور ساختی خصوصیات کی وجہ سے، ان کی سختی کم ہوگی۔ اس طرح، کلیمپنگ فورس کے عمل کے تحت اخترتی واقع ہوگی۔
3. workpiece پروسیسنگ کی وجہ سے اخترتی
کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے والی قوت کی وجہ سے، ورک پیس قوت کی سمت میں لچکدار اخترتی پیدا کرے گا، جو کہ چاقو بنانے کا رجحان ہے۔ اسی طرح کی اخترتی کے لیے، آلے پر متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ ختم کرتے وقت، ٹول کو تیز ہونا ضروری ہے۔ ایک طرف، یہ ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے۔ دوسری طرف، ورک پیس کو کاٹتے وقت ٹول کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے، تاکہ ورک پیس پر بقایا اندرونی تناؤ کو کم کیا جا سکے۔
مشینی میں، ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی بھی ورک پیس کو بگاڑ دے گی، اور عام طور پر تیز رفتار مشینی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی مشینی میں، چونکہ چپس کو تھوڑے ہی عرصے میں ہٹا دیا جاتا ہے، اس لیے زیادہ تر کاٹنے والی گرمی چپس کے ذریعے چھین لی جاتی ہے، جس سے اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، مشینی عمل میں کٹنگ کے معقول پیرامیٹرز کو اپنانا ضروری ہے۔ جب اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ پتلی دیواروں والے حصوں کی مشینی کرتے ہیں تو، ایک مستحکم حالت تک پہنچنے کے لیے مخالف دونوں اطراف میں پیدا ہونے والے تناؤ کو متوازن کرنے کے لیے عام طور پر سڈول مشیننگ کو اپنایا جاتا ہے، اور مشینی کے بعد ورک پیس چپٹا ہوتا ہے۔