مسئلہ 1: موڑنے والا کنارہ سیدھا نہیں ہے اور سائز غیر مستحکم ہے۔
وجہ:
1. ڈیزائن کا عمل دبانے یا پہلے سے موڑنے کا بندوبست نہیں کرتا ہے۔
2. ناکافی مادی دبانے والی قوت
3. مرد اور عورت کے گول کونوں کا غیر متناسب لباس مر جاتا ہے یا غیر مساوی موڑنے والی قوت
4. اونچائی بہت چھوٹی ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
1. ڈیزائن لائن دبانے یا پری موڑنے کا عمل
2. دبانے والی قوت میں اضافہ کریں۔
3. مرد اور عورت کے درمیان کلیئرنس یکساں ہے، اور فلیٹ پالش ہیں۔
4. اونچائی کا طول و عرض کم از کم حد کے طول و عرض سے کم نہیں ہو سکتا
مسئلہ 2: موڑنے کے بعد ورک پیس کی بیرونی سطح کھرچ جاتی ہے۔
وجہ:
1. خام مال کی سطح ہموار نہیں ہے۔
2. پنچ کا موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہے۔
3. موڑنے کی منظوری بہت چھوٹی ہے
تصفیہ کی شرائط:
1. پنچ اور مرنے کی ہمواری کو بہتر بنائیں
2. پنچ کے موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں۔
3. موڑنے کی منظوری کو ایڈجسٹ کریں۔
مسئلہ 3: موڑنے والے زاویہ میں دراڑیں ہیں۔
وجہ:
1. موڑنے کا اندرونی رداس بہت چھوٹا ہے۔
2. مواد کے اناج کی سمت موڑنے والی وکر کے متوازی ہے۔
3. خالی جگہ کا گڑبڑ باہر کی طرف ہے۔
4. دھات کی ناقص پلاسٹکٹی
تصفیہ کی شرائط:
1. پنچ کے موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں۔
2. خالی لے آؤٹ کو تبدیل کریں۔
3. گڑھے کو ورک پیس کے اندرونی فلیٹ میں تبدیل کیا جائے گا۔
4. annealed یا نرم مواد سے بنا
مسئلہ 4: موڑنے کی وجہ سے سوراخ کی اخترتی
وجہ:
جب لچکدار دباؤ سے موڑتے ہیں اور سوراخوں کے ذریعہ پوزیشننگ کرتے ہیں تو، موڑنے والے بازو کا بیرونی حصہ ڈائی کی سطح اور ورک پیس کی بیرونی سطح کے درمیان رگڑ کی وجہ سے کھینچا جاتا ہے، جس سے پوزیشننگ ہول خراب ہو جاتا ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
1. شکل موڑنے کو اپنائیں
2. ایجیکٹر پلیٹ کا دباؤ بڑھائیں۔
3. رگڑ کو بڑھانے اور موڑنے کے دوران حصوں کو پھسلنے سے روکنے کے لیے ایجیکٹر پلیٹ پر پٹنگ گرڈ شامل کریں
مسئلہ 5: خمیدہ سطح پر نکالا ہوا مواد پتلا ہو جاتا ہے۔
وجہ:
1. ڈائی فلیٹ بہت چھوٹا
2. پنچ اور مرنے کے درمیان بہت کم کلیئرنس
تصفیہ کی شرائط:
1. ڈائی کے فلیٹ رداس میں اضافہ کریں۔
2. پنچ اور ڈائی کلیئرنس کی اصلاح
مسئلہ 6: حصہ کا آخری چہرہ ابھرتا ہے یا ناہموار ہے۔
وجہ:
1. موڑنے کے وقت، مواد کی بیرونی سطح کو سکڑنے والی اخترتی پیدا کرنے کے لیے گھیرے کی سمت میں کھینچا جاتا ہے، اور اندرونی سطح کو محیط سمت میں دبایا جاتا ہے تاکہ لمبائی کی خرابی پیدا ہو، اس لیے مواد کا آخری چہرہ موڑنے کی سمت کے ساتھ موڑ دیا جاتا ہے۔ بلج پیدا کرنے کے لئے.
تصفیہ کی شرائط:
1. سٹیمپنگ کے آخری مرحلے پر حصوں کے پنچ اور ڈائی پر کافی دباؤ ہوگا۔
2. ڈائی کے فلیٹ کا رداس اس حصے کے فلیٹ کے مطابق بنائیں
3. بہتر کرنے کے لیے طریقہ کار شامل کریں۔
مسئلہ 7: مقعر کا نچلا حصہ ناہموار ہے۔
وجہ:
1. مواد خود ناہموار ہے۔
2. ٹاپ پلیٹ اور میٹریل یا ناکافی جیکنگ فورس کے درمیان رابطہ کا چھوٹا علاقہ
3. ڈائی میں کوئی ایجیکٹر نہیں۔
تصفیہ کی شرائط:
1. برابر کرنے والا مواد
2. جیکنگ فورس کو بڑھانے کے لیے جیکنگ ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔
3. جیکنگ ڈیوائس شامل کریں یا درست کریں۔
4. شامل کرنے اور تشکیل دینے کا عمل
مسئلہ 8: دونوں اطراف کے دو مخالف سوراخوں کے محور مراکز موڑنے کے بعد منتقل ہو جاتے ہیں
وجہ:
میٹریل اسپرنگ بیک موڑنے والے زاویہ کو سنٹرل لائن شفٹ کرنے کے لیے تبدیل کرتا ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
1. اصلاحی طریقہ کار شامل کریں۔
2. مٹیریل ریباؤنڈ کو کم کرنے کے لیے موڑنے والے ڈائی کے ڈھانچے کو بہتر بنانا
مسئلہ 9: موڑنے کے بعد سوراخ کی پوزیشن اور سائز کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی
وجہ:
1. حصوں کا کھولنا سائز غلط ہے۔
2. مادی صحت مندی لوٹنے کی وجہ سے
3. غیر مستحکم پوزیشننگ
تصفیہ کی شرائط:
1. خالی سائز کا درست طریقے سے حساب لگائیں۔
2. تصحیح کا عمل شامل کریں یا موڑنے والے ڈائی بنانے کی ساخت کو بہتر بنائیں
3. پروسیسنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کریں یا عمل کی پوزیشننگ شامل کریں۔
مسئلہ 10: موڑنے والا منحنی خطوط دو سوراخوں کی درمیانی لکیر کے متوازی نہیں ہے۔
وجہ:
جب موڑنے کی اونچائی کم از کم موڑنے کی حد کی اونچائی سے کم ہو تو، موڑنے والا حصہ پھیل جائے گا
تصفیہ کی شرائط:
1. موڑنے والے حصے کی اونچائی کے طول و عرض میں اضافہ کریں۔
2. حصوں کو موڑنے کے عمل کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں
مسئلہ 11: موڑنے کے بعد، چوڑائی کی سمت بگڑ جاتی ہے، اور جھکا ہوا حصہ چوڑائی کی سمت میں جھک جاتا ہے۔
وجہ:
ورک پیس کی چوڑائی کی سمت میں متضاد ڈرائنگ اور سکڑنے کی وجہ سے ٹورشن اور انحراف
تصفیہ کی شرائط:
1. موڑنے کا دباؤ بڑھائیں۔
2. اصلاحی طریقہ کار شامل کریں۔
3. اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کے دانے کی سمت اور موڑنے کی سمت کے درمیان ایک خاص زاویہ موجود ہے۔
سوال 12: نشان والا حصہ نیچے کی طرف جھک جاتا ہے۔
وجہ:
نشان دو سیدھے کناروں کو بائیں اور دائیں طرف کھلا کرتا ہے، جس کی وجہ سے حصے کے نچلے حصے میں انحراف ہوتا ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
1. مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنائیں
2. نشانوں کو جوڑنے کے لیے نشان پر عمل الاؤنس میں اضافہ کریں، اور پھر موڑنے کے بعد عمل الاؤنس کو کاٹ دیں۔