سی این سی مشین ٹولز کی بہت سی قسمیں ہیں، جن کو مختلف زاویوں سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، مختلف درجہ بندی کے معیارات مختلف درجہ بندیوں کے مطابق ہیں، آج میں آپ کو درجہ بندی کے دو طریقوں سے متعارف کرواتا ہوں، یعنی درجہ بندی کے لیے حرکت اور کنٹرول موڈ کے مطابق۔ ، مخصوص مواد مندرجہ ذیل ہے:
CNC مشین ٹولز تحریک موڈ کے مطابق، میں تقسیم کیا جا سکتا ہے
(1) پوائنٹ پوزیشن کنٹرول سسٹم
صرف ایک پوائنٹ سے دوسرے مقام پر جانے کے لیے ٹول کی پوزیشن کو کنٹرول کریں، اور کاٹنے کے عمل کے بغیر منتقل ہونے کے عمل میں، جیسے کوآرڈینیٹ بورنگ مشین، ڈرلنگ مشین اور پنچنگ مشین۔ کوآرڈینیٹ پوزیشن میں اعلی پوزیشننگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، مشین ٹول کی طرف سے مقرر کردہ سب سے زیادہ فیڈ اسپیڈ پوزیشننگ موومنٹ کے لیے استعمال کی جاتی ہے، پوزیشننگ پوائنٹ کے قریب پہنچنے سے پہلے درجہ بندی کرنے کے لیے یا مسلسل رفتار میں کمی کے لیے کم رفتار پر اختتامی نقطہ، اس طرح حرکت پذیر حصوں کی جڑی اوور شوٹ اور اس کی وجہ سے پوزیشننگ کی خرابی کو کم کرتا ہے۔ پوزیشننگ موومنٹ کے دوران کاٹنے کا کوئی عمل نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے حرکت کی رفتار کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔
(2) لکیری کنٹرول سسٹم
لکیری کنٹرول سسٹم کوآرڈینیٹ محور کے متوازی سمت کے ساتھ ایک مخصوص رفتار سے ٹول یا بیس ٹیبل کی درست حرکت کو کنٹرول کرنا ہے۔ اسے پوائنٹ پوزیشن لکیری موومنٹ کنٹرول سسٹم بھی کہا جاتا ہے۔
(3) کونٹور کنٹرول سسٹم
کیا ایک ہی وقت میں دو یا زیادہ محور محور کا کنٹرول ہے (دو محور، ڈھائی محور، تین محور، چار محور، پانچ محور ربط)، یہ نہ صرف آغاز کو کنٹرول کرنا ہے اور مشین ٹول کے حرکت پذیر حصوں کے اختتامی نقاط، بلکہ پورے مشینی عمل کے ہر ایک نقطہ کی رفتار، سمت اور نقل مکانی کو کنٹرول کرنے کے لیے، یعنی پروسیسنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے، مطلوبہ سموچ پر کارروائی کرنا۔ موشن ٹریجیکٹری سیدھی لائن، آرک، سرپل لائن وغیرہ کی کوئی بھی ڈھلوان ہوتی ہے۔ اس قسم کا مشین ٹول CNC ڈیوائس کا سب سے مکمل فنکشن ہے، جو دو کوآرڈینیٹ یا ملٹی کوآرڈینیٹ لنکیج کنٹرول کرنے کے قابل ہے، بلکہ اس قابل بھی ہے۔ پوائنٹ اور لکیری کنٹرول کے لیے۔
تحریک کے مطابق CNC مشین کے اوزار، میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) اوپن لوپ CNC مشین ٹولز
فیڈ بیک کے بغیر کنٹرول سسٹم کا حوالہ دیتا ہے، سسٹم کے اندر کوئی پوزیشن فیڈ بیک عناصر نہیں، عام طور پر سٹیپر موٹرز کو ایکچیویٹر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ کمپیوٹنگ کے عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعے ان پٹ ڈیٹا نے رنگ ڈسٹری بیوٹر اور ڈرائیو سرکٹ کے ذریعے ایک کمانڈ پلس جاری کیا، تاکہ سٹیپر موٹر ایک قدم کا زاویہ موڑ دے، اور پھر ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعے میز کو پلس کے مساوی فاصلہ منتقل کرنے کے لیے چلایا جائے۔ . حرکت پذیر حصوں کی حرکت کی رفتار اور نقل مکانی کا تعین ان پٹ پلس کی فریکوئنسی اور دالوں کی تعداد سے ہوتا ہے۔
(2) نیم بند لوپ CNC مشین ٹولز
موٹر یا اسکرو کے زاویے کا پتہ لگا کر بالواسطہ طور پر حرکت کرنے والے حصے کی اصل پوزیشن یا نقل مکانی کی پیمائش کرنے کے لیے ڈرائیو موٹر کے آخر میں یا ڈرائیو اسکرو کے آخر میں کونیی نقل مکانی کا پتہ لگانے والا آلہ (فوٹو الیکٹرک انکوڈر یا انڈکشن سنکرونائزر) انسٹال کریں، اور پھر سی این سی سسٹم کو فیڈ بیک دیں۔ اوپن لوپ سسٹم سے زیادہ درستگی حاصل کریں، لیکن اس کی نقل مکانی کی درستگی کلوزڈ لوپ سسٹم سے کم ہے، اور بند لوپ سسٹم کے مقابلے میں سسٹم کا استحکام حاصل کرنا آسان ہے۔ اب زیادہ تر CNC مشین ٹولز اس نیم بند لوپ فیڈ سروو سسٹم میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، مشین ٹول کے حرکت پذیر حصوں کی جڑتا پتہ لگانے کی حد میں شامل نہیں ہے۔