1. حصے کے اہم حصے کا تجزیہ: حصے کی مصنوعات کے تجزیہ کے ذریعے، کچھ ساخت کی معلومات اور کچھ مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات کو حاصل کیا جانا چاہئے، اور پھر درست پروسیسنگ کا راستہ تیار کیا جانا چاہئے. خاص پیچیدہ صحت سے متعلق مشینی حصوں کے لیے، ٹولنگ اور فکسچر کی معاون تکمیل پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔
2. گرافک ڈیزائن: گرافک ڈیزائن پہلے پروڈکٹ کے تفصیلی تجزیہ پر مبنی ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، کپ کی پروسیسنگ کے لیے، ہمیں پروسیسنگ کی ضروریات کا تجزیہ کرکے رنگ، لمبائی، چوڑائی، اونچائی اور شکل کا تعین کرنا چاہیے۔
3. پرزوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، مولڈ پلاننگ ابتدائی مرحلے میں صحت سے متعلق مشینی مصنوعات کی ظاہری شکل اور پروسیسنگ کی ضروریات کا تجزیہ، اور درست پرزوں کی پروسیسنگ کی مجموعی صورت حال سے ہر پروسیسنگ مرحلے کو عقلی طور پر قائم کرنا۔
4. پروسیس جنریشن: اس کا مطلب ہے کہ ہم سافٹ ویئر کے ذریعے مشینی عمل کی منصوبہ بندی کو نافذ کرتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ پیرامیٹر سیٹنگز کے ذریعے ٹول پاتھ کو بھی بہتر بناتے ہیں۔
5. عمل کے مراحل: CNC مشینی درستگی سے پہلے، ہمیں عام طور پر مشین ٹول پر اس کی حتمی کارکردگی کے بارے میں کوئی بدیہی احساس نہیں ہوتا ہے۔ یہاں ہم پاتھ سمولیشن کے ذریعے ممکنہ مسائل کی جانچ کر سکتے ہیں، اس طرح اصل درستگی کی مشینی کے سکریپ کی شرح کو کم کر سکتے ہیں۔ عام معائنہ ورک پیس کی ظاہری شکل کے اثر پر توجہ مرکوز کرتا ہے، چاہے یہ اوور کٹ ہو یا انڈر کٹ، اور پھر یہ کہ آیا منتخب شدہ CNC مشینی عمل کی منصوبہ بندی مناسب ہے۔
6. پروسیس آؤٹ پٹ: اس سے مراد مشین ٹول پر سافٹ ویئر ڈیزائن اور پروگرامنگ کے لیے ضروری اقدامات ہیں۔ پاتھ آؤٹ پٹ کے ذریعے، انٹرمیڈیٹ حوالہ دونوں کے درمیان تعلق قائم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپریٹر مشین پر کارروائی میں داخل ہوتا ہے۔ پہلا ٹکڑا پروسیسنگ درستگی اور سائز کی ضروریات کی جانچ کرے گا، آیا پروسیسنگ کے عمل اور آلات کا انتخاب مناسب ہے.
