پلاسٹک مولڈ لوازمات پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے اوزار ہیں۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کو مکمل ڈھانچے اور درست سائز کے ساتھ عطا کرنے کا ایک آلہ بھی ہے۔ پلاسٹک مولڈ لوازمات کی ساخت اور پروسیسنگ کا معیار پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پلاسٹک مولڈ لوازمات اور پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں ناکامی کی سب سے عام وجوہات اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقے درج ذیل ہیں:
1. گیٹ کو اتارنا مشکل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، گیٹ گیٹ آستین میں پھنس جاتا ہے اور باہر آنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے، تو مصنوع پھٹے اور خراب ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، آپریٹر کو ضروری ہے کہ اسے ڈھالنے سے پہلے ڈھیلا کرنے کے لیے تانبے کی چھڑی کی نوک کے ساتھ نوزل کو باہر نکال دے، جو پیداواری کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ اس قسم کی ناکامی کی سب سے بڑی وجہ گیٹ ٹیپر ہول کی ناقص تکمیل اور اندرونی سوراخ کی محیط سمت میں چاقو کا نشان ہے۔ دوم، مواد بہت نرم ہے، استعمال کی مدت کے بعد ٹیپر ہول کا چھوٹا سرا درست یا خراب ہو گیا ہے، اور نوزل کا کروی ریڈین بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے گیٹ کا مواد یہاں ریویٹ ہیڈز بناتا ہے۔ سپرو آستین کے ٹیپر ہول پر کارروائی کرنا مشکل ہے، اس لیے جہاں تک ممکن ہو معیاری پرزے استعمال کیے جائیں۔ اگر آپ کو خود اس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو ایک خصوصی ریمر بھی بنانا یا خریدنا چاہیے۔ ٹیپر ہول Ra0.4 یا اس سے اوپر گراؤنڈ ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، گیٹ پلنگ راڈ یا گیٹ ایجیکشن میکانزم کو سیٹ کرنا ضروری ہے۔
2. گائیڈ پوسٹ کو نقصان پہنچا ہے۔ گائیڈ ستون بنیادی طور پر مولڈ میں رہنمائی کا کردار ادا کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کور اور گہا کی مولڈنگ سطح کسی بھی حالت میں ایک دوسرے سے نہیں ٹکرائے گی۔ گائیڈ ستون کو قوت برداشت کرنے والے حصے یا پوزیشننگ حصے کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ مندرجہ ذیل صورتوں میں، جب انجکشن حرکت کر رہا ہو، فکسڈ مولڈ بہت بڑی لیٹرل آفسیٹ فورس پیدا کرے گا: (1) جب پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہونے کی ضرورت ہو، تو مواد کا بہاؤ موٹی دیوار سے اونچی سطح پر گزر جائے گا۔ رفتار، جو یہاں ایک بڑا دباؤ پیدا کرے گی۔ (2)۔ پلاسٹک کے حصے کا سائیڈ سڈول نہیں ہے، مثال کے طور پر، سٹیپڈ الگ کرنے والی سطح کے ساتھ مولڈ کے مخالف اطراف غیر مساوی بیک پریشر کا نشانہ بنتے ہیں۔
3. بڑے سانچوں کے لیے، تمام سمتوں میں چارجنگ کی مختلف شرحوں اور مولڈ کی تنصیب کے دوران مولڈ کے خود وزن کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، متحرک اور فکسڈ مولڈ آفسیٹس واقع ہوتے ہیں۔ مذکورہ بالا صورتوں میں، انجیکشن کے دوران گائیڈ پوسٹ پر لیٹرل آفسیٹ فورس کا اطلاق کیا جائے گا، اور گائیڈ پوسٹ کی سطح کو مولڈ کھولنے کے دوران کھردری اور نقصان پہنچایا جائے گا۔ سنگین صورتوں میں، گائیڈ پوسٹ مڑی ہوئی یا کٹ جائے گی، یا سڑنا کھولنے کے قابل بھی نہیں رہے گی۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، ڈائی کی الگ ہونے والی سطح پر ایک اعلیٰ طاقت والی پوزیشننگ کلید شامل کی جاتی ہے، اور سب سے آسان اور مؤثر طریقہ یہ ہے کہ بیلناکار کلید کا استعمال کیا جائے۔ گائیڈ پوسٹ ہول اور الگ کرنے کی سطح کے درمیان کھڑا ہونا بہت اہم ہے پروسیسنگ کے دوران، حرکت پذیر اور فکسڈ ڈائی کو سیدھ میں اور کلیمپ کیا جاتا ہے، اور پھر بورنگ مشین پر ایک ہی وقت میں مکمل کیا جاتا ہے، تاکہ حرکت کی ارتکاز کو یقینی بنایا جا سکے۔ اور فکسڈ ڈائی ہولز اور کھڑے ہونے کی غلطی کو کم سے کم کریں۔ اس کے علاوہ، گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کی گرمی کے علاج کی سختی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے.
4. حرکت پذیر فارم ورک جھکا ہوا ہے۔ جب مولڈ کو انجکشن لگایا جاتا ہے تو، مولڈ گہا میں پگھلا ہوا پلاسٹک کمر کا ایک بڑا دباؤ پیدا کرتا ہے، جو عام طور پر 600~1000 کلوگرام/سینٹی میٹر ہوتا ہے۔ سڑنا بنانے والے بعض اوقات اس مسئلے پر توجہ نہیں دیتے، اور اکثر اصل ڈیزائن کا سائز تبدیل کرتے ہیں، یا حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کو کم طاقت والی سٹیل پلیٹ سے بدل دیتے ہیں۔ نکالنے کے لیے ایجیکٹر راڈ والے مولڈ میں، سیٹ کے دونوں اطراف کے بڑے اسپین کی وجہ سے، انجیکشن کے دوران ٹیمپلیٹ نیچے جھک جاتا ہے۔ لہذا، حرکت پذیر فارم ورک کو کافی موٹائی کے ساتھ اعلی معیار کے اسٹیل کا بنایا جانا چاہئے۔ کم طاقت والی سٹیل پلیٹیں جیسے A3 استعمال نہیں کی جائیں گی۔ اگر ضروری ہو تو، سپورٹ کالم یا بلاکس کو حرکت پذیر فارم ورک کے نیچے سیٹ کیا جائے گا تاکہ فارم ورک کی موٹائی کو کم کیا جا سکے اور بیئرنگ کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. ایجیکٹر راڈ مڑی ہوئی، ٹوٹی ہوئی یا لیک ہو گئی۔ خود ساختہ ایجیکٹر راڈ کا معیار اچھا ہے، لیکن پروسیسنگ لاگت بہت زیادہ ہے۔ اب معیاری حصے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور معیار خراب ہے۔ اگر ایجیکٹر پن اور سوراخ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے تو، مواد کا رساو ہوگا، لیکن اگر یہ خلا بہت چھوٹا ہے تو، انجیکشن کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت میں توسیع کی وجہ سے ایجیکٹر پن پھنس جائے گا۔ اس سے زیادہ خطرناک بات یہ ہے کہ بعض اوقات ایجیکٹر پن کو ہلایا نہیں جا سکتا جب اسے عام فاصلے تک دھکیل دیا جاتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اگلی مولڈ بند ہونے کے دوران بے نقاب ایجیکٹر پن کو دوبارہ ترتیب نہیں دیا جا سکتا، جو مولڈ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایجیکٹر پن کو دوبارہ گول کیا جائے گا۔ 10~15mm کا ایک فٹنگ سیکشن ایجیکٹر پن کے سامنے والے سرے پر محفوظ کیا جائے گا، اور درمیانی حصہ 0.2mm تک ریگراؤنڈ کیا جائے گا۔ تمام ایجیکٹر راڈز کے جمع ہونے کے بعد، لفٹنگ اور فٹنگ کلیئرنس کی سختی سے جانچ کی جانی چاہیے، عام طور پر 005-0.08 ملی میٹر کے اندر، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مکمل ایجیکٹر میکانزم آزادانہ طور پر آگے اور پیچھے کی طرف بڑھ سکتا ہے۔