میگنیشیم کھوٹ عام دھاتوں میں سب سے چھوٹی اور ہلکی دھات ہے، اور اس کی پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی ہے۔ یہ آٹوموبائل ہلکے وزن والے مواد کے لیے اہم مواد میں سے ایک ہے۔ اور میگنیشیم الائے کی کٹنگ پاور کی کھپت دیگر دھاتوں کے مقابلے میں کم ہے۔ تاہم، میگنیشیم مرکب کاٹنے کے عمل میں، دو مسائل ہیں جو واقع ہونے میں آسان ہیں، جو میگنیشیم مرکب کی مقبولیت اور درخواست کو پریشان کر رہے ہیں. نوبو کا چھوٹا ایڈیٹر آپ کو ایک مختصر خلاصہ دیتا ہے جیسا کہ:
میگنیشیم کھوٹ آٹو پارٹس کی پروسیسنگ
1. میگنیشیم کھوٹ کاٹنے کے عام مسائل اور وجہ کا تجزیہ:
1.1 میگنیشیم کھوٹ کاٹنے کے عمل میں جلنا آسان ہے: میگنیشیم عنصر دھات کی اعلی سرگرمی اور کم اگنیشن پوائنٹ کی وجہ سے، میگنیشیم کھوٹ کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی اعلی درجہ حرارت کی گیس میگنیشیم چپس اور آکسیجن کے درمیان کیمیائی عمل کو تیز کرتی ہے۔ ہوا، دہن اور یہاں تک کہ دھماکے کے نتیجے میں.
1.2 میگنیشیم الائے کے کاٹنے کے عمل کے دوران، پروسیسنگ مشین ٹولز اور سی این سی پروسیسنگ پارٹس کو کھرچنا آسان ہوتا ہے: اصل پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل میں، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ میگنیشیم الائے کو پروسیس کرنے کے لیے روایتی ایملشن کا استعمال کرنے والے مشین ٹولز زیادہ خراب ہوتے ہیں۔ مشین ٹولز کے مقابلے میں جو دوسری دھاتوں کو کاٹتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، میگنیشیم کھوٹ کے پرزے جو کاٹتے ہیں اور عمل کرتے ہیں وہ بھی سنکنرن کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں، جس کی بنیادی وجہ میگنیشیم کھوٹ کاٹنے کا عمل ہے، زیادہ تر وقت، مشین ٹول کی بڑی سطح کو چھوٹے میگنیشیم چپس سے گیلا کیا جاتا ہے، اور میگنیشیم چپس میں آئرن کاسٹنگ مشین ٹول کی سطح کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہوتا ہے۔
میگنیشیم مرکب حصوں کی پروسیسنگ
2. میگنیشیم کھوٹ کاٹنے میں مسائل کے حل:
دھاتی کام کرنے والے کاٹنے والے سیال کے عمومی کام کولنگ، چکنا، صفائی اور زنگ سے بچاؤ ہیں۔ میگنیشیم مرکب کی خصوصیات کے مطابق، کاٹنے والے سیال کا انتخاب کولنگ، صفائی اور مورچا کی روک تھام کی کارکردگی پر توجہ مرکوز کرنا چاہئے. کاٹنے والی سیال گرمی کی ترسیل کے ذریعے کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرتی ہے، تاکہ پروسیسنگ کے دوران میگنیشیم چپس کا درجہ حرارت اگنیشن پوائنٹ سے نیچے رکھا جائے، اس طرح دہن کی موجودگی سے بچ جاتا ہے۔ معدنی تیل کاٹنے والا سیال میگنیشیم کھوٹ کاٹنے کے دوران کیمیائی رد عمل کو روک سکتا ہے اور سنکنرن کو کم کر سکتا ہے، لیکن اس میں صفائی کا ناقص اثر، زیادہ قیمت ہے اور آگ پکڑنا آسان ہے۔ لہذا، میگنیشیم کھوٹ کاٹنے والے تکنیکی ماہرین کو اصل پیداواری صورت حال کے مطابق مناسب کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرنا چاہیے۔
