مشیننگ کے بہت سے طریقے ہیں، اور مشینی ورک پیس کی اقسام بھی مختلف ہیں۔ مختلف اقسام کے ورک پیسز میں مشیننگ کے مختلف طریقے ہوتے ہیں اور مختلف اقسام کے ورک پیسز میں بھی مختلف مشیننگ تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں۔
کاسٹنگ کی مشیننگ کے لئے عمومی تکنیکی تقاضے:
1۔ کاسٹنگ کی سطح پر سردی بند، دراڑیں، سکڑنے کی گہرائیاں، گھسنے والے نقائص اور سنگین نامکمل نقائص (جیسے کاسٹنگ کے تحت، میکانیکی نقصان وغیرہ) کی اجازت نہیں ہے۔
2۔ کاسٹنگ کو بغیر برز اور فلیش کے صاف کیا جائے گا۔ غیر مشیننگ اشارے پر ڈالنے اور اٹھنے والے کو صاف کیا جائے گا اور کاسٹنگ کی سطح کے ساتھ فلش کیا جائے گا۔
3۔ کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح پر کاسٹ الفاظ اور نشانات واضح اور قابل فہم ہوں گے، اور پوزیشن اور فونٹ ڈرائنگ کے تقاضوں کو پورا کرے گا۔
4۔ کاسٹنگ، ریت کاسٹنگ آر کی غیر مشینی سطح کا کھردرا پن 50 μ میٹر سے زیادہ نہیں ہے。
5۔ کاسٹنگ سے برسنے والا اور اڑنے والا کانٹا ہٹا دیا جائے گا۔ سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے غیر مشینی سطح پر ڈالنے اور اٹھنے والے کی باقیات کو برابر اور پالش کیا جائے گا۔
6۔ کاسٹنگ پر ڈھالنے والی ریت، بنیادی ریت اور بنیادی ہڈی کو ہٹا دیا جائے گا۔
7۔ اگر کاسٹنگ کے پرزے مائل ہیں تو اس کے ڈائمینشنل ٹالرنس زون کو مائل طیارے کے ساتھ متناسب طور پر تشکیل دیا جائے گا۔
8۔ کاسٹنگ پر ڈھالنے والی ریت، بنیادی ریت، بنیادی ہڈی، گوشت دار، چپچپا ریت وغیرہ کو سپیڈ، زمین اور صاف کیا جائے گا۔
9. غلط قسم اور باس کے کاسٹنگ انحراف کو درست کیا جانا چاہئے تاکہ ایک ہموار منتقلی حاصل کی جا سکے اور ظاہری معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
10۔ کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح پر فولڈز کی گہرائی 2 ملی میٹر سے کم ہوگی اور فاصلہ 100 ملی میٹر سے زیادہ ہوگا۔
11۔ صفائی ستھرائی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے مشین مصنوعات کی کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح کو گولی مار دی جائے گی یا رولر ٹریٹ کیا جائے گا۔
12. کاسٹنگ پانی کو سخت کرنے کے علاج کے تابع ہونا چاہئے۔
13۔ کاسٹنگ کی سطح چپٹی ہوگی اور دروازہ، بر، ریت چپکانا وغیرہ ہٹا دیا جائے گا۔
14. کاسٹنگ کو سرد بند، دراڑیں، سوراخ اور دیگر کاسٹنگ نقائص رکھنے کی اجازت نہیں ہے جو استعمال کے لئے نقصان دہ ہیں۔
مشیننگ بنانے کے لئے روایتی تکنیکی تقاضے:
1۔ فورجنگ کے نوزل اور رائزر کے پاس اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کافی کٹنگ رقم ہوگی کہ فورجنگس سکڑنے اور سنجیدہ جھکاؤ سے پاک ہوں۔
2۔ فورجنگ پریس پر جعلی جعلی بنائی جائیں گی جس میں اس بات کو یقینی بنانے کی کافی صلاحیت ہوگی کہ فورجنگ کا اندرونی حصہ مکمل طور پر جعلی ہو۔
3۔ فورجنگز میں ظاہری دراڑیں، فولڈز اور دیگر ظاہری نقائص ہونے کی اجازت نہیں ہے جو استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔ مقامی نقائص کو دور کیا جا سکتا ہے، لیکن صفائی کی گہرائی مشیننگ الاؤنس کے 75 فیصد سے زیادہ نہیں ہوگی۔ فورجنگ کی غیر مشینی سطح پر نقائص کو صاف کیا جائے گا اور آسانی سے منتقل کیا جائے گا۔
4۔ فورجنگ ز کو سفید دھبے، اندرونی دراڑیں اور باقی ماندہ سکڑنے کی گہرائیوں کی اجازت نہیں ہے۔
ویلڈمنٹس کی مشیننگ کے لئے روایتی تکنیکی تقاضے:
1. ویلڈنگ سے پہلے نقائص کو مکمل طور پر دور کرنا ہوگا، اور نالی کی سطح تیز کونوں کے بغیر چپٹی اور ہموار ہونی چاہئے۔
2. ویلڈمنٹ کے ناقص علاقوں کو بیلچے کی کھدائی، پیسنے، کاربن آرک گوگنگ، گیس کاٹنے یا مشیننگ کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے۔
3. ویلڈنگ ایریا اور نالی کے ارد گرد 20 ملی میٹر کے اندر ریت، تیل، پانی، زنگ اور دیگر گندگی کو اچھی طرح صاف کرنا ہوگا۔
4۔ ویلڈنگ کے پورے عمل میں پری ہیٹنگ زون کا درجہ حرارت 350 ° سینٹی سینٹی منٹ سے کم نہیں ہوگا۔
5. اگر شرائط اجازت دیں تو جہاں تک ممکن ہو افقی پوزیشن پر ویلڈ کریں۔
6. مرمت ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ راڈ بعد میں جھولنا نہیں چاہئے.
7. سطح اسٹیکنگ ویلڈنگ کے دوران ویلڈ منکوں کے درمیان تجاوز ویلڈ منکوں کی چوڑائی کے 1/3 سے کم نہیں ہوگا۔ ویلڈنگ گوشت بھرا ہوا ہے، اور ویلڈنگ کی سطح جلنے، دراڑوں اور واضح نوڈلز سے پاک ہے۔
8۔ ویلڈ کی شکل خوبصورت ہے، اور گوشت کاٹنے، سلاگ اضافہ، مسام، دراڑیں، چھینٹے وغیرہ جیسے کوئی نقائص نہیں ہیں؛ ویلڈنگ کی لہر بھی ہے.
پرزوں کو کاٹنے کی مشیننگ کے لئے روایتی تکنیکی تقاضے:
1۔ پرزے پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق معائنہ اور قبول کیے جائیں گے، اور پچھلے طریقہ کار کے اہل ہونے کے بعد ہی اگلے طریقہ کار میں منتقل کیے جا سکتے ہیں۔
2۔ پروسیسڈ پارٹس کو بررز رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔
3۔ ختم کرنے کے بعد کے حصوں کو براہ راست زمین پر نہیں رکھا جائے گا اور ضروری معاونت اور تحفظ کے اقدامات کیے جائیں گے۔ مشین ی سطح زنگ اور دیگر نقائص جیسے ٹکڑوں اور خراشوں سے پاک ہوگی جو کارکردگی، خدمت کی زندگی یا شکل کو متاثر کرتی ہیں۔
4۔ رولنگ اور فنشنگ کے بعد سطح پر کوئی چھلکا نہیں ہوگا۔
5. آخری عمل میں گرمی کے علاج کے بعد حصوں کی سطح آکسائڈ کی جلد سے پاک ہوگی۔ ختم ہونے کے بعد ملاپ کی سطح اور دانت کی سطح کو اینل نہیں کیا جائے گا
6. مشینی دھاگے کی سطح میں سیاہ جلد، ٹکر، بے ترتیب بکل اور بر جیسے نقائص ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
مشیننگ کے لئے مختلف ورک پیسز کی مختلف تکنیکی ضروریات ہوتی ہیں۔ روایتی تکنیکی تقاضوں پر عمل کرتے ہوئے ہی ہم کام کے ٹکڑوں کے معیار کو بہتر طور پر یقینی بنا سکتے ہیں۔
(ایڈیٹر: ہم شینزن کامل درستی مصنوعات کمپنی، لمیٹڈ ہیں, لیزر کاٹنے، جھکنے، اسٹامپنگ، اسپننگ، ویلڈنگ اور دیگر اعلی معیار شیٹ دھاتی پروسیسنگ خدمات فراہم کرنے میں مہارت. 15 سال کے تجربے اور 3000 مربع میٹر فیکٹری کے ساتھ، ہمارے پاس ایک تجربہ کار انجینئرنگ ٹیم ہے، جس میں آئی ایس او 90001:2015 معیاری نظام اور امریکہ اور جاپان سے درآمد شدہ مشینیں ہیں۔ آپ ہمیں نیچے پوچھ گچھ بھیج سکتے ہیں۔)