زمانے کی ترقی کے ساتھ، ایلومینیم کھوٹ کی 700000 سے زیادہ اقسام ہیں، جن میں سے سبھی CNC پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں اور بڑے پیمانے پر تعمیرات، نقل و حمل، ایرو اسپیس، صنعت، الیکٹرانکس وغیرہ میں استعمال ہوتی ہیں۔ مصنوعات، کیونکہ اس میں اچھی جسمانی خصوصیات ہیں، تقریباً تمام قسم کے ویلڈنگ کے طریقے ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب مختلف ویلڈنگ کے طریقوں سے مختلف موافقت رکھتے ہیں۔ آج، نووبا ایلومینیم الائے پروسیسنگ کی پانچ ٹیکنالوجیز اور ایلومینیم الائے سی این سی پروسیسنگ کے پانچ طریقوں کی وضاحت کرے گا۔
ایلومینیم مصر کے حصوں کی پروسیسنگ
1، ایلومینیم مصر کے حصوں کے لئے پانچ CNC پروسیسنگ ٹیکنالوجیز:
1. ایلومینیم مصر کے حصوں کی مشینی
CNC پروسیسنگ، خودکار لیتھ پروسیسنگ، CNC لیتھ پروسیسنگ وغیرہ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
(1) عام مشین ٹولز کاروں، ملنگ، پلاننگ، ڈرلنگ، پیسنے اور دیگر پروسیسنگ مولڈ لوازمات کا استعمال کرتے ہیں، اور پھر مختلف سانچوں کو جمع کرنے کے لیے فٹرز کی ضروری مرمت کرتے ہیں۔
(2) سڑنا حصوں کی صحت سے متعلق زیادہ ہونا ضروری ہے. صرف عام مشین ٹولز کا استعمال کرکے اعلی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے لئے صحت سے متعلق مشینی اوزار کی ضرورت ہے.
(3) پنچ حصوں کی پروسیسنگ، خاص طور پر پیچیدہ شکل کے ساتھ پنچ، کنکیو ہول اور کیویٹی کو زیادہ خودکار بنانے کے لیے، اور فٹرز کی مرمت کے کام کو زیادہ خودکار بنانے کے لیے، CNC مشین ٹولز (جیسے تین کوآرڈینیٹ CNC ملنگ) کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ مشین، مشینی مرکز، CNC پیسنے والی مشین، وغیرہ) سڑنا پر کارروائی کرنے کے لیے۔
2. ایلومینیم مرکب حصوں کی مہر لگانا:
پنچنگ سے مراد چادروں اور سلیٹوں کو سیدھ میں لانے کے لیے پنچ اور ڈائی کا استعمال ہے، پائپوں اور پروفائلز کی تشکیل کا عمل بیرونی قوت کو استعمال کرنے کے لیے پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی کا سبب بنتا ہے، تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ ورک پیس (مہر لگانے والے حصے) حاصل کیے جاسکیں۔ سٹیمپنگ کا حصہ روایتی یا خصوصی سٹیمپنگ مشین کی طاقت کا استعمال کرنا ہے تاکہ شیٹ میٹل کو براہ راست ڈائی میں خراب کیا جا سکے، اور پھر مصنوعات کی اشیاء کی پیداوار کے عمل کی ایک خاص شکل اور سائز اور کارکردگی حاصل کرنے کے لئے درست ہو جائے۔ بورڈ ڈائی اور آلات سٹیمپنگ پروسیسنگ کے تین بڑے عناصر ہیں۔ سٹیمپنگ دھاتی کولڈ ڈیفارمیشن کا پروسیسنگ طریقہ ہے، لہذا اسے کولڈ سٹیمپنگ یا شیٹ میٹل سٹیمپنگ بھی کہا جاتا ہے، جسے مختصراً سٹیمپنگ کہا جاتا ہے۔ یہ دھاتی پلاسٹک پروسیسنگ کا ایک بڑا طریقہ ہے۔
3. ایلومینیم مصر کے حصوں کی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق پروسیسنگ:
سرمایہ کاری کاسٹنگ خصوصی کاسٹنگ سے تعلق رکھتی ہے۔ اس طریقے سے حاصل کیے گئے حصوں کو عام طور پر دوبارہ مشین بنانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جیسے سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ وغیرہ۔
اس طریقہ سے حاصل کی جانے والی متعلقہ اشیاء کو عام طور پر مشینی کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ، وغیرہ۔ روایتی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، درستگی کاسٹنگ ایک قسم کا کاسٹنگ طریقہ ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درست شکل حاصل کرسکتا ہے اور معدنیات سے متعلق صحت سے متعلق کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام طریقہ یہ ہے: سب سے پہلے، مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مولڈ کو ڈیزائن اور تیار کریں (تھوڑے یا بغیر اجازت کے)، موم کو ڈال کر اصل موم کا سانچہ حاصل کریں، پھر بار بار موم کے سانچے کو پینٹ کریں، خول کو سخت کریں، اور پگھلیں۔ ڈیویکسنگ کے لیے مولڈ گہا حاصل کرنے کے لیے اندر موم کا مولڈ؛ پوری طاقت حاصل کرنے کے لیے گولہ فائر کیا گیا۔ ڈالنے کے لئے دھاتی مواد؛ گولہ باری کے بعد ریت کو صاف کریں۔ اعلی صحت سے متعلق تیار شدہ مصنوعات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق گرمی کا علاج اور کولڈ پروسیسنگ کریں۔
4. ایلومینیم مرکب حصوں کی پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ:
پاؤڈر میٹالرجی دھاتی پاؤڈر تیار کرنے اور دھاتی پاؤڈر کو خام مال کے طور پر اختلاط، مولڈنگ اور سنٹرنگ کے ذریعے، مواد یا مصنوعات تیار کرنے کے لیے ایک ٹیکنالوجی ہے۔ دھاتی پاؤڈر کو دھاتی پاؤڈر کے ساتھ ملانے کی ٹیکنالوجی (بعض اوقات تھوڑی مقدار میں غیر دھاتی پاؤڈر بھی شامل کیا جاتا ہے) بنانے، سنٹر بنانے اور مواد یا مصنوعات بنانے کے لیے۔ دو حصے ہیں، یعنی:
(1) دھاتی پاؤڈر کی تیاری (بشمول مرکب پاؤڈر، اس کے بعد "میٹل پاؤڈر" کہا جاتا ہے)۔
(2) دھاتی پاؤڈر (بعض اوقات تھوڑی مقدار میں غیر دھاتی پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے) کو ملایا جاتا ہے، شکل دی جاتی ہے اور ایک مواد (جسے "پاؤڈر میٹالرجی میٹریل" کہا جاتا ہے) یا پروڈکٹ (جسے "پاؤڈر میٹلرجی پروڈکٹ" کہا جاتا ہے) بنانے کے لیے ملایا جاتا ہے۔
5. ایلومینیم مصر کے لوازمات کی انجکشن مولڈنگ:
ٹھوس پاؤڈر اور نامیاتی بائنڈر یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔ دانے دار ہونے کے بعد، انہیں مولڈ گہا میں انجکشن مولڈنگ مشین کے ساتھ ہیٹنگ اور پلاسٹکائزنگ حالت (~150 ڈگری) میں انجکشن کیا جاتا ہے تاکہ علاج اور تشکیل ہو۔ اس کے بعد، پرفارم میں بائنڈر کیمیائی یا تھرمل سڑن کے طریقوں سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو sintered اور کثافت کیا جاتا ہے.
ایلومینیم کھوٹ لیتھ کے اسپیئر پارٹس کی پروسیسنگ
ایلومینیم مصر کے حصوں کے لئے پانچ CNC مشینی طریقے:
روایتی CNC پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، اس میں اعلیٰ درستگی، یکساں تنظیم، بہترین کارکردگی، کم پیداواری لاگت وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ اس کی مصنوعات الیکٹرانک انفارمیشن انجینئرنگ، بائیو میڈیکل آلات، دفتری آلات، آٹوموبائل، مشینری، ہارڈویئر، کھیلوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ سامان، گھڑیاں اور گھڑیاں، ہتھیار، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتی شعبے۔ ایلومینیم کھوٹ CNC مشینی کے کتنے طریقے ہیں؟
1. ایلومینیم کھوٹ آکسیکرن پروسیسنگ:
چونکہ ایلومینیم میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے اور اسے آکسائڈائز کرنا آسان ہے، ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح کو پہننے کی مزاحمت اور ایلومینیم پروفائلز کی سنکنرن کو بڑھانے کے لیے علاج کیا جانا چاہیے۔
2. ایلومینیم کھوٹ اخراج کی تشکیل:
مطلوبہ پروڈکٹ ماڈل کو مولڈ کے ذریعے دکھایا جاتا ہے، اور نیم تیار شدہ ایلومینیم کو مولڈ میں ڈالا جاتا ہے اور ایکسٹروڈر کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔
ایلومینیم مصر کے حصوں کی جعل سازی
3. ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ تشکیل:
پگھلا ہوا ایلومینیم کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ایلومینیم کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے پہلے عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ مصنوعات کو کاسٹ کیا جا سکے۔
4. ایلومینیم مرکب پگھلنے سے نجاست:
پگھلنے والی بھٹی میں نجاست کو دور کرنے کا عمل مصنوعات کی بہتر کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
5. مصنوعات کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے اجزاء:
چونکہ ایلومینیم بذات خود ایک نسبتاً نرم مواد ہے، ہمیں اعلیٰ سختی کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے کے لیے کچھ اور چیزیں شامل کرنے کی ضرورت ہے جن کی ہمیں ضرورت ہے۔