ریت بلاسٹنگ سختی سے جلد کی ساخت کی ایک قسم ہے، جسے مقعر اور محدب اثرات میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہینڈ مولڈ کی سینڈ بلاسٹنگ کو کمپریسڈ ہوا سے بھی تقویت ملتی ہے تاکہ ایک تیز رفتار جیٹ بیم بنایا جا سکے تاکہ مواد (کاپر ایسک، کوارٹج ریت، کاربورنڈم، آئرن ریت، سمندری ریت) کو ورک پیس کی سطح پر چھڑکایا جا سکے۔ تیز رفتار، تاکہ ورک پیس کی سطح کی ظاہری شکل یا شکل بدل جائے۔ ہینڈ بورڈ ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے اثر اور کاٹنے کے اثر کی وجہ سے ، ہینڈ بورڈ ورک پیس کی سطح ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کرسکتی ہے ، اور ہینڈ بورڈ ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ . لہذا، ہینڈ بورڈ ورک پیس کی تھکاوٹ مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے، اس اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے میں اضافہ ہوا ہے، کوٹنگ کی استحکام کو بڑھایا جاتا ہے، اور یہ کوٹنگ کی سطح اور سجاوٹ کے لئے بھی موزوں ہے.
سینڈبلاسٹنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، درجہ بندی کے چار طریقے ہیں:
1. پریشر بلاسٹنگ اور سکشن بلاسٹنگ
2. خشک ریت بلاسٹنگ اور مائع ریت بلاسٹنگ
3. کھلی سینڈ بلاسٹنگ اور باکس (کمرے) سینڈ بلاسٹنگ
4. دستی سینڈ بلاسٹنگ اور خودکار ریت بلاسٹنگ
مولڈ ہینڈ بورڈ کے لئے ریت بلاسٹنگ کی درخواست
1. ریت بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر موجود تمام گندگی کو ہٹا سکتی ہے، جیسے زنگ کے پیمانے، اور ورک پیس کی سطح پر ایک بہت اہم بنیادی نمونہ (جسے عام طور پر کھردری سطح کہا جاتا ہے) قائم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ مختلف اناج کے سائز کے رگڑنے کو تبدیل کرکے کھردری کی مختلف ڈگری حاصل کرسکتا ہے۔ ورک پیس کو کوٹنگ اور بانڈنگ سے پہلے سینڈبلاسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ اور چڑھانا مواد کے ساتھ ہینڈ پلیٹ ورک پیس کی بانڈنگ فورس بہت بہتر ہوئی ہے۔ یا بانڈنگ حصوں کو بہتر معیار کے ساتھ زیادہ مضبوطی سے باندھا جا سکتا ہے۔
2. کاسٹنگز اور فورجنگز کی کھردری سطح کی صفائی، پالش اور سینڈ بلاسٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ورک پیس کاسٹنگ اور فورجنگ کی سطح پر موجود تمام گندگی (جیسے آکسائیڈ کی جلد، تیل کے داغ اور دیگر باقیات) کو صاف کر سکتی ہے اور اس کے بعد ورک پیس گرمی کا علاج، اور وارک پیس کی سطح کو پالش کریں تاکہ ورک پیس کی ہمواری کو بہتر بنایا جا سکے، تاکہ خوبصورتی اور سجاوٹ کا کردار حاصل کیا جا سکے۔
3. مشینی پرزوں کی گڑ کی صفائی اور سطح کی خوبصورتی والی سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر موجود چھوٹے گڑھوں کو صاف کر سکتی ہے، ورک پیس کی سطح کو زیادہ ہموار بنا سکتی ہے، بررز کے نقصان کو ختم کر سکتی ہے، اور ورک پیس کے گریڈ کو بہتر بنا سکتی ہے۔
4. حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں سینڈ بلاسٹنگ کے بعد، مکینیکل پرزے پرزوں کی سطح پر یکساں اور باریک محدب سطح پیدا کر سکتے ہیں، تاکہ چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کیا جا سکے، اس طرح چکنا کرنے والے حالات میں بہتری، شور کو کم کرنے اور سروس میں اضافہ ہوتا ہے۔ مشینری کی زندگی.
5. پالش کرنے کا فنکشن کچھ خاص مقصد والے ورک پیس کے لیے، سینڈ بلاسٹنگ اپنی مرضی سے مختلف عکاسی یا چٹائی حاصل کر سکتی ہے۔