ٹائٹینیم مرکب مثالی حالات میں اسٹیل کے مقابلے میں طاقت کے تناسب سے بہتر وزن فراہم کرتے ہیں۔ اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت بھی ہے اور یہ انسانی بافتوں کے ساتھ اچھی طرح مماثل ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بہت زیادہ درجہ حرارت پر بھی بہترین کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ اس کا ہلکا وزن اور طاقت اسے ایرو اسپیس کے میدان میں ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
ٹائٹینیم مرکب کی سب سے عام اقسام کیا ہیں؟
عناصر کے اضافے کی وجہ سے، ٹائٹینیم مرکب مختلف شکلوں میں ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ عناصر ٹائٹینیم مرکب حصوں کے کام کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ ٹائٹینیم 800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر بدل سکتا ہے۔ کچھ عناصر استعمال شدہ ٹائٹینیم کے درجہ حرارت کو کم کریں گے۔ ہم انہیں بیٹا سٹیبلائزر کہتے ہیں۔ کچھ عناصر استعمال شدہ ٹائٹینیم کا درجہ حرارت بڑھاتے ہیں۔ ہم ان کو الفا سٹیبلائزر کہتے ہیں۔ ہم نے ٹائٹینیم مرکب کو چار گروپوں میں تقسیم کیا۔ یہ موجود سٹیبلائزر کی قسم پر منحصر ہے۔ الائے کی مختلف قسموں کو سمجھنا جس پر آپ کام کر رہے ہیں تیز رفتار ٹائٹینیم الائے کی cnc مشیننگ کی کلید ہے۔ یہ گروہ ہیں:
بے ساختہ ٹائٹینیم
اس سے مراد صرف ٹائٹینیم کی بنیادی شکل ہے۔ یہ بے ساختہ ٹائٹینیم فارم بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، دیگر اقسام کے مقابلے میں، اس کی طاقت کم ہے۔
الفا ٹائٹینیم کھوٹ
اس قسم کا ٹائٹینیم بہتر کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ لہذا، ہم اسے اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے لئے استعمال کرتے ہیں.
--.ملاوٹ
یہ سب سے متنوع گروپ ہے کیونکہ یہ زبردست فعالیت فراہم کرتا ہے۔ موجودہ اجزاء گرمی کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں، جبکہ اجزاء طاقت میں اضافہ کرتے ہیں۔ یہ مرکب بعض اوقات کل ٹائٹینیم الائے مارکیٹ کا تقریباً 50 فیصد بنتا ہے۔
کھوٹ
یہ اس وقت سب سے زیادہ سختی والا مصر دات کا گروپ ہے۔ یہ پچھلے مصر کے گروپ سے بھی زیادہ گھنے ہے۔
وہ کیا وجوہات ہیں جو تیز رفتار ٹائٹینیم سی این سی مشینی کو محدود کرتی ہیں؟
ٹائٹینیم کو مشین بنانا مشکل ہونے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ ہم ٹائٹینیم پیسنے، گھسائی کرنے یا موڑنے کے مکینیکل اصولوں کا مزید مطالعہ کیے بغیر ان کا تعارف کرائیں گے۔ ٹائٹینیم مشین پر کام انجام دینے کے لیے درج ذیل اہم نکات ہیں۔
تیز رفتار ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ
سب سے پہلے، ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر بھی اپنی زبردست طاقت برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ اعلی کاٹنے کی رفتار پر بھی پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ لہذا، ہم نے آخر میں سٹیل سے مختلف ایک بڑی کاٹنے والی قوت کا استعمال کیا. یہ آخر کار تیز رفتار ٹائٹینیم پروسیسنگ کو نقصان پہنچائے گا۔
دوسری بات یہ کہ اس کے چپس بننے کے بعد بہت پتلے ہوتے ہیں۔ لہذا، آلے اور چپ کے درمیان رابطے کا علاقہ بالآخر اسٹیل کے مقابلے میں 3 گنا چھوٹا ہے۔ لہذا، آلے کی نوک بالآخر زیادہ تر کاٹنے والی قوت کو برداشت کرتی ہے۔
تیسرا، ٹائٹینیم مرکبات میں عام طور پر زیادہ تر کاٹنے والے اوزاروں کے مقابلے میں رگڑ کے گتانک زیادہ ہوتے ہیں۔ ہمیں آخر کار کاٹنے والی قوت اور درجہ حرارت میں اضافہ کرنا پڑا۔ لہذا، یہ تیز رفتار ٹائٹینیم پروسیسنگ کو محدود کرتا ہے۔
چوتھا، ٹائٹینیم بعض اوقات 500 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر آلے کے مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے جمع ہونے کے بعد کاٹتے وقت یہ خود کو جلانے کا رجحان بھی رکھتا ہے۔ لہذا، ہم آخر میں ٹائٹینیم کھوٹ کاٹتے وقت کولینٹ کا استعمال کریں گے۔ اس عمل میں لگنے والا وقت تیز رفتار ٹائٹینیم پروسیسنگ میں مداخلت کرے گا۔
پانچویں، کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی زیادہ تر گرمی کاٹنے کے عمل میں داخل ہوتی ہے۔ یہ بہت پتلی چپ اور کم رابطہ علاقے کی وجہ سے ہے. یہ آخر کار اس کی زندگی کو کم کر دے گا۔ ہم آخر کار گرمی کی تعمیر کو روکنے کے لیے ہائی پریشر کولنٹ کا استعمال کرتے ہیں۔