صحت سے متعلق میکانی حصوں کی صحت سے متعلق ہے، اصل پیداوار کے عمل میں ہمیں اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ صحت سے متعلق کی ڈگری متعلقہ معیارات کو پورا کرنے کے لئے، اور جہاں تک ممکن ہو بہتر بنانے کے لئے. اس وقت، متعلقہ اداروں کے لیے صحت سے متعلق مشینری کے پرزوں کی درستگی کو بہتر بنانے کا طریقہ ایک اہم مسئلہ بن گیا ہے۔ deburring کے عمل میں، مسئلہ میں پالش براہ راست حصوں کی درستگی کو متاثر کرے گا، لیکن موجودہ پیداوار آٹومیشن بھی مسئلہ کو حل کرنے کے لئے مشکل ہے. آج میں وضاحت کرنا چاہتا ہوں کہ کس طرح صحت سے متعلق میکانی حصوں کی پروسیسنگ کو چیک کرنا ہے؟
سب سے پہلے، انسپکٹر کی بنیادی ضروریات.
1، زیادہ پیشہ ورانہ علم اور عملی کام کا تجربہ ہے، لیکن یہ بھی معائنہ کے کام پر پہلی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے.
2، استعمال شدہ پیمائشی آلات کو میٹرولوجی ڈیپارٹمنٹ اور مخصوص کیلیبریشن سائیکل میں کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
3، متعلقہ ڈرائنگ اور تکنیکی دستاویزات کے ساتھ خود کو واقف کرنے کی ضرورت سے پہلے مصنوعات کی قبولیت میں، حصوں کے اہم طول و عرض اور اسمبلی پوائنٹس کے درمیان تعلقات کو سمجھنے کے لئے.
4، حصوں کا تعین کرنے کے لئے ڈرائنگ اور تکنیکی دستاویزات کی ضروریات پر سختی سے عمل کریں۔
5، علامت (لوگو) کی دفعات کے مطابق ورکشاپ میں پروسیسنگ مصنوعات کے لیے۔
دوسرا، معائنہ کا نظام.
1، پہلا معائنہ کا نظام: ہر آپریٹر کے لیے پہلے حصے کی پروسیسنگ، معائنہ کی مکمل رینج کو انجام دینے اور قیام پر ایک اچھا کام کرنے کی ضرورت ہے۔
2، معائنہ کا نظام: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ اہم حصوں کو پوری کنٹرول ریاست حاصل کرنے کے قابل ہو جائے گا.
3، منتقلی کے معائنہ کا نظام: ان حصوں کے لیے جو اگلے عمل میں منتقل کیے جائیں گے، اگلے عمل میں نااہل مصنوعات سے بچنے کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے۔
4، معائنہ کے نظام کی تکمیل: مصنوعات کی پیداوار کی تکمیل کے لیے معائنہ کی تکمیل کے لیے گودام میں رکھا جائے، بشمول سائز اور شکل، چاہے کوئی پروسیسنگ کا عمل چھوٹ گیا ہو وغیرہ۔
تین، معائنہ کے طریقے۔
1، بنیادی سائز اور شکل کا معائنہ
a بیرونی قطر کی پیمائش
بیرونی قطر کی پیمائش کے لئے، دو حصوں میں پیمائش کرنے کی ضرورت ہے، اور ریکارڈ کریں. جب حصے کے ایک ہی قطر کی لمبائی 50 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو سیدھا ہونے کا معائنہ ہونا چاہئے، چاقو کے کنارے کے حکمران کام کرنے والی سطح اور بس کے رابطے کے بیرونی قطر کا استعمال، عمارت کی چوڑائی کا مشاہدہ کریں، اور پھر معیار کے خلاف فیصلہ کرنے کے لئے ہلکا فرق.
b. اندرونی قطر کی پیمائش
حصہ کے اندرونی قطر کے سائز کی پیمائش کرتے وقت، ریکارڈ بناتے وقت صرف فریم کے تین حصوں میں پیمائش کریں۔ جب ایک ہی قطر کی لمبائی 40mm سے زیادہ ہو تو، ایک ہی قطر کی لمبائی کی سمت کی حد میں، بالترتیب، پیمائش کے لیے ایک بڑا وقفہ دو پوزیشن حاصل کرنے کے لیے، سلنڈریٹی چیک کیا جانا چاہیے۔ سلنڈریت کی خرابی کا حساب لگائیں۔
c لمبائی کی پیمائش
بیرونی دھاگے کی پیمائش: بیرونی دھاگے کا درمیانی قطر تھریڈ رنگ گیج یا تین پنوں سے ماپا جاتا ہے، اور چھوٹے قطر کا پتہ تھریڈ رِنگ گیج (گیج کے ذریعے) سے ہوتا ہے۔
اندرونی دھاگے کی پیمائش: اندرونی دھاگے کے بیرونی قطر کا معائنہ تھریڈ پلگ گیج (گیج کے ذریعے) سے کیا جاتا ہے، اور درمیانی قطر کا دھاگے کے پلگ گیج سے معائنہ کیا جاتا ہے۔
دھاگوں کے بڑے، درمیانے اور چھوٹے قطر کا معائنہ ڈرائنگ کے لیے درکار درستگی کی سطح کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
دھاگے کی موثر لمبائی رواداری: HY/QT001 فاسٹنر معائنہ تفصیلات کی ضروریات کے مطابق۔
2. سطح کے ہوائی جہاز کا معائنہ
a سطح کی کھردری کا معائنہ: تقابلی فیصلے کے لیے نمونہ بلاک موازنہ کا طریقہ استعمال کریں۔
ب فلیٹنس معائنہ: پلے ٹیبل کا پتہ لگانے کے طریقہ کار کا استعمال، تین ایڈجسٹ سپورٹ پر رکھی ہوئی فلیٹ پلیٹ، سپورٹ پوائنٹس پر حصے کی پیمائش، سپورٹ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ تین پوائنٹس برابر ہوں، چوٹی اور وادی ٹیبل بجانے سے ماپا جانے والی قدر ہوائی جہاز کی خرابی کا چپٹا پن ہے۔