مولڈ پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک ضروری ٹول ہے اور پلاسٹک شیل مواد کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک ضروری لنک ہے۔ سڑنا کا معیار بھی بڑی حد تک مصنوعات کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ بلاشبہ، سڑنا لنک بھی مصنوعات کی ترقی کی لاگت کا ایک بڑا حصہ ہے. انجکشن سڑنا کی پروسیسنگ بہاؤ کیا ہے؟
سٹینلیس سٹیل مولڈ پروسیسنگ
1، انجکشن سڑنا پروسیسنگ بہاؤ:
1. عام طور پر، خام مال کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے. بعض صورتوں میں، انہیں 80 ڈگری پر 2 گھنٹے تک پکایا جاتا ہے۔
2. مولڈنگ درجہ حرارت کی حد بڑی ہے، اور حرارتی، پگھلنے اور علاج کی رفتار تیز ہے، لہذا مولڈنگ سائیکل عام طور پر مختصر ہے؛ درجہ حرارت کا پیرامیٹر: بیرل کا درجہ حرارت تقریباً 200 ڈگری ہے، جب مادی درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو چاندی کی تار ظاہر ہونا آسان ہے، اور جب مادی درجہ حرارت بہت کم ہو تو شفافیت ناقص ہوتی ہے۔
3. مولڈ درجہ حرارت کنٹرول: مولڈ درجہ حرارت عام طور پر 50-80 ڈگری ہوتا ہے؛
4. GPPS میں اچھی روانی ہے، اور بیئر مولڈنگ میں کسی زیادہ دباؤ کی ضرورت نہیں ہے (عام طور پر انجیکشن کا دباؤ تقریباً 10Mpa ہوتا ہے)، تاکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے ربڑ کے حصے کے اندرونی تناؤ کو بڑھنے سے بچایا جا سکے۔ خاص طور پر پینٹنگ اور سجاوٹ کے عمل کے بعد)
5. انجیکشن کی رفتار سیدھی اور اتنی زیادہ ہے کہ پانی کی شمولیت کو کمزور کر سکے۔ تاہم، چونکہ انجیکشن کی رفتار انجیکشن کے دباؤ سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے، اس لیے بہت زیادہ رفتار سے بھڑک اٹھنا، انجیکشن کے دوران مولڈ سے چپک جانا، اور انجیکشن کے دوران سفید اوپری شگاف جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
6. مناسب کمر کا دباؤ: اگر پیچھے کا دباؤ بہت کم ہے تو، سکرو کی گردش ہوا میں بہہ جانا آسان ہے، بیرل میں ذرہ کی کثافت چھوٹی ہے، اور ربڑ کے ذرات کا پلاسٹکائزنگ اثر اچھا نہیں ہے، جس سے ظاہری معیار متاثر ہوتا ہے۔ ربڑ کے پرزے (عام طور پر 10-20کلوگرام/سینٹی میٹر 2)؛ g) مولڈ پر باریک نوزل کو عام طور پر 0 کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔{4}}۔{5}} ملی میٹر۔ h) گلاس فائبر کو تقویت ملی PS-GF30، بیرل کا درجہ حرارت 180~275 ہے، مولڈ کا درجہ حرارت 20~80 ہے، اور مولڈنگ سکڑنا 0.1~0.2 ہے۔ کثافت 1.29/cm3 ہے۔
مولڈ انجیکشن پروسیسنگ
2، مولڈ انجیکشن پروسیسنگ کے چار طریقے:
1. CAD مولڈ پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کریں۔
یہ طریقہ عام طور پر سڑنا پر کارروائی کرتے وقت سڑنا کو براہ راست پروسیس کرنے اور تیار کرنے کے لیے کچھ موجودہ مولڈ معیارات کا استعمال کرتا ہے۔ چونکہ ڈیزائن کرتے وقت بہت سی پروڈکٹس ظاہری شکل میں ایک جیسی ہوتی ہیں، اس لیے مولڈ پر کارروائی کرتے وقت، آپ مولڈ کے کچھ موجودہ معیارات کو براہ راست پروسیس کرنے اور تیار کرنے کے لیے منتخب کر سکتے ہیں جس کی ظاہری شکل میں چھوٹے فرق ہیں، اس سے مولڈ کو زیادہ تیزی سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ طریقہ بہت سے مولڈ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ پر لاگو ہوتا ہے، اور کچھ مربوط ٹیکنالوجیز کو مولڈ مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ڈائی CAD ڈائی پر اسٹیمپنگ کا طریقہ کار منتخب کریں۔
یہ طریقہ کار سازی اور سانچوں کی تیاری میں پہلے طریقہ سے ملتا جلتا ہے، لیکن یہ پچھلے طریقہ پر بہتری ہے۔ جب یہ طریقہ سانچوں کو پروسیس کرنے اور تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو کچھ خالی جگہوں کو نقائص کو مزید بہتر بنانے اور ڈیزائن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ سانچوں کے استعمال کی شرح زیادہ ہو سکے۔ جب یہ طریقہ سانچوں کو پروسیس کرنے اور تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ ہر حصے کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں، اس لیے اسٹیمپنگ ڈائی کے عمل میں استعمال ہونے والے طریقے بھی مختلف ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کا استعمال خالی مواد کے استعمال کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
3. کمپیوٹر لے آؤٹ کا ڈائی پروسیسنگ طریقہ منتخب کریں۔
سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کمپیوٹر لوگوں کی زندگی میں زیادہ سے زیادہ اہم کردار ادا کر رہے ہیں۔ جب لوگ سانچوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کر رہے ہوتے ہیں، تو وہ کمپیوٹر کو ترتیب دینے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں، اور کئی مختلف طرزوں کو ترتیب دینے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کر سکتے ہیں۔ کمپیوٹر کو لے آؤٹ کے لیے استعمال کرتے وقت، لوگ نیم خودکار اور مکمل خودکار ترتیب کے طریقے استعمال کر سکتے ہیں، استعمال کیے جانے والے الگورتھم اور خصوصیات مختلف ہیں۔ لوگ مولڈ کو ترتیب دینے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کر سکتے ہیں، تاکہ جب مولڈ پر عملدرآمد کیا جائے تو مینوفیکچرنگ کا پورا عمل زیادہ مؤثر طریقے سے مکمل ہو سکے۔
4. سٹیمپنگ ڈائی پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔
مولڈ کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت، لوگ سڑنا کو بیان کرنے کے لیے کچھ ریاضیاتی ماڈل بھی استعمال کر سکتے ہیں، اور پھر سڑنا کو پروسیس کرنے اور تیار کرنے کے لیے سٹیمپنگ کے عمل کا استعمال کر سکتے ہیں۔ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے وقت، تیار کردہ سڑنا کی صحت سے متعلق زیادہ ہے، ہر حصے کی ساخت زیادہ کامل ہے، اور سڑنا کی طاقت مضبوط ہے، تاکہ سڑنا لوگوں کی ضروریات کو پورا کر سکے.
آٹوموبائل بافل مولڈ کا انجکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈ کی پروسیسنگ کا طریقہ عام طور پر صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری پر لاگو ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی آج بہت عام ہے۔ ہم روزمرہ کے کام جیسے ٹوتھ پیسٹ کی پیکیجنگ، مشروبات کی پیکیجنگ، جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی پیکیجنگ کے ساتھ ساتھ کچھ پلاسٹک کی مصنوعات، موبائل فون چارجرز، کار چارجرز وغیرہ سے شروع کرتے ہیں۔