عام طور پر لوگ دھاتی میٹرکس مرکب مواد کو "مشین سے مشکل مواد" کے طور پر منسوب کرتے ہیں۔ حقیقت میں، وہ پروسیسنگ کے دوران مختصر چپس بناتے ہیں، اور میٹرکس عام طور پر ایلومینیم مرکب ہے. کاٹنے کا درجہ حرارت کم ہے، لہذا مشینی صلاحیت بہت اچھی ہے؛ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اس میں شامل ذرات کو تقویت ملی ہے مواد کی سختی بہت زیادہ ہے، جیسے کہ SiC کی سختی 3000-3500HV جتنی زیادہ ہے۔ سخت ذرات میٹرکس میں تقسیم کیے جاتے ہیں، اور پیسنے والے پہیے میں کھرچنے والے ذرات کی طرح، وہ آلے کے کٹنگ کنارے کو کھرچ کر متاثر کریں گے، جس کی وجہ سے کٹنگ کنارہ تیزی سے ختم ہو جائے گا۔ سخت ذرات کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، ذرات کا سائز اتنا ہی بڑا ہوگا، اور ذرات کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی، ٹول پہننے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔ نتیجے کے طور پر، روایتی کاربائیڈ ٹولز کے ساتھ مشینی کرنا مشکل ہے اور آلے کی زندگی کم ہے یا بالکل بھی قابل استعمال نہیں۔
جاپانی اسکالرز نے سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز (برانڈ K1{10}}) کو A390 ہائپریوٹیکٹک سلکان-ایلومینیم الائے اور کاسٹ آئرن کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا ہے جس میں سلکان مواد 16 فیصد -18 فیصد ہے۔ یہ شدید کھرچنے والے پہننے کی وجہ سے ناکام ہو جاتا ہے، اور اس کی زندگی کاسٹ آئرن کاٹنے کی زندگی کے 1/3 سے بھی کم ہے۔ کٹ مٹیریل کو SiC وِسکر سے تقویت یافتہ ایلومینیم الائے سے تبدیل کرنے سے ٹول پہننے کے نتیجے میں ہائی سلکان ایلومینیم الائے کو کاٹنے سے کہیں زیادہ تیزی آتی ہے۔ جیسے کوٹڈ کاربائیڈ ٹولز کے ساتھ مشینی، جامع مواد میں موجود سخت ذرات اب بھی کوٹنگ کے ذریعے تیزی سے اور تیزی سے کاربائیڈ میٹرکس میں پھیل جائیں گے اور ٹول کو ناکام بنا دیں گے۔ ڈائمنڈ دنیا کا سب سے مشکل معلوم مادہ ہے، اور اس کے حقیقی استعمال نے ثابت کیا ہے کہ یہ دھاتی میٹرکس کمپوزائٹس کی مشینی کرنے کے لیے بہترین ٹول میٹریل ہے۔ دھاتی میٹرکس مرکب مواد پر کارروائی کرنے کے لیے ہیرے کا استعمال کرتے ہوئے، کاٹنے کی رفتار 800 ~ 1000m/min تک پہنچ سکتی ہے، آلے کی زندگی سیمنٹڈ کاربائیڈ سے کئی گنا یا درجنوں گنا زیادہ ہو سکتی ہے، اور سطح کی کھردری قدر چھوٹی ہے، جو پہنچ سکتی ہے۔ Ra0۔{11}}.012µm ۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہیرے میں نہ صرف زیادہ سختی (10000HV تک)، پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ ایک لمبے عرصے تک تیز کٹنگ کنارے کو برقرار رکھ سکتا ہے، کنارے کی کھردری قدر چھوٹی ہے، اور رگڑ کا گتانک کم ہے، اچھی چپکنے والی مزاحمت، زیادہ تھرمل چالکتا، کٹنگ ٹول پر قائم رہنا اور بلٹ اپ ایج بنانا آسان نہیں ہے، اس لیے مشین کی سطح کا معیار دوسرے ٹولز سے کہیں بہتر ہے۔