ورک پیس کو انسٹال کرنے کا طریقہ
کسی سطح کو پروسیس کرنے کے لیے جو ورک پیس کے مخصوص حصے پر مخصوص تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتی ہو، مشینی کرنے سے پہلے مشین ٹول پر موجود ٹول کے مقابلے میں ورک پیس کو صحیح پوزیشن پر قبضہ کرنا چاہیے۔ اس عمل کو اکثر ورک پیس کی "پوزیشننگ" کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کے پوزیشن میں آنے کے بعد، پروسیسنگ کے دوران کاٹنے والی قوت، کشش ثقل وغیرہ کے عمل کی وجہ سے، ورک پیس کو "کلیمپ" کرنے کے لیے ایک خاص طریقہ کار استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ طے شدہ پوزیشن میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ مشین پر ورک پیس کو درست پوزیشن میں لانے اور ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے عمل کو "سیٹ اپ" کہا جاتا ہے۔
ورک پیس کی تنصیب کا معیار مشینی میں ایک اہم مسئلہ ہے۔ یہ نہ صرف مشینی درستگی، ورک پیس کی تنصیب کی رفتار اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے بلکہ پیداواری سطح کو بھی متاثر کرتا ہے۔ مشینی سطح اور اس کے ڈیزائن ڈیٹم کے درمیان نسبتا پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کو انسٹال کیا جانا چاہیے تاکہ مشینی سطح کا ڈیزائن ڈیٹم مشین ٹول کے مقابلے میں صحیح پوزیشن پر ہو۔ مثال کے طور پر، رنگ کے نالیوں کو ختم کرنے کے عمل میں، رنگ کی نالی کے نچلے قطر اور اسکرٹ کے محور کے سرکلر رن آؤٹ کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کو انسٹال کرنا ضروری ہے تاکہ اس کا ڈیزائن ڈیٹم محور کے مطابق ہو۔ مشین ٹول سپنڈل کا۔
مختلف مشینی ٹولز پر پرزوں کی مشینی کرتے وقت، انسٹالیشن کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔ تنصیب کے طریقوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: براہ راست سیدھ کا طریقہ، سکریب سیدھ کا طریقہ اور فکسچر کی تنصیب کا طریقہ۔
1) براہ راست صف بندی کا طریقہ اس طریقہ کو استعمال کرتے وقت، مشین کے آلے پر درست پوزیشن جو ورک پیس کو حاصل کرنی چاہیے کوششوں کے ایک سلسلے کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ اسکرائبنگ پلیٹ پر ڈائل انڈیکیٹر یا اسکرائبنگ سوئی کا استعمال کریں تاکہ ورک پیس کو براہ راست مشین ٹول پر نصب کرنے کے بعد بصری معائنہ کے ذریعے ورک پیس کی صحیح پوزیشن کو درست کیا جا سکے، جب تک کہ یہ ضروریات کو پورا نہ کر لے۔
پوزیشننگ کی درستگی اور براہ راست سیدھ کے طریقہ کار کی رفتار کا دارومدار سیدھ کی درستگی، سیدھ میں کرنے کا طریقہ، سیدھ میں لانے کے اوزار اور کارکنوں کی تکنیکی سطح پر ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ اس میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے، پیداواری صلاحیت کم ہے، اور اسے تجربے سے چلانے کی ضرورت ہے، اور اس کے لیے کارکنوں کے لیے اعلیٰ مہارت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اسے صرف سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، جسمانی صف بندی کی نقل کرنے پر انحصار براہ راست سیدھ کا طریقہ ہے۔
2) اسکرائبنگ الائنمنٹ کا طریقہ یہ طریقہ مشین ٹول پر اسکرائبنگ سوئی کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو خالی یا نیم تیار شدہ پروڈکٹ پر کھینچی گئی لکیر کے مطابق سیدھ میں لانا ہے، تاکہ یہ صحیح پوزیشن حاصل کر سکے۔ ظاہر ہے، یہ طریقہ ایک اور سکریبنگ عمل کی ضرورت ہے. کھینچی ہوئی لکیر کی خود ایک خاص چوڑائی ہوتی ہے، اور لکھتے وقت اسکرائبنگ کی غلطی ہوتی ہے، اور ورک پیس کی پوزیشن کو درست کرتے وقت مشاہدے کی غلطی ہوتی ہے۔ لہذا، یہ طریقہ زیادہ تر چھوٹے پیداوار بیچوں، کم خالی درستگی، اور بڑے workpieces کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. فکسچر استعمال نہیں کرنا چاہئے۔ کسی نہ کسی طرح مشینی میں. مثال کے طور پر، دو سٹروک پروڈکٹ کے پن ہول کی پوزیشن کا تعین انڈیکسنگ ہیڈ کے مارکنگ طریقہ سے کیا جاتا ہے۔
3) فکسچر کی تنصیب کے طریقہ کار کا استعمال: ورک پیس کو کلیمپ کرنے اور اسے صحیح پوزیشن پر لانے کے لیے استعمال ہونے والے عمل کا سامان مشین ٹول فکسچر کہلاتا ہے۔ فکسچر مشین ٹول کا ایک اضافی آلہ ہے۔ مشین ٹول پر موجود آلے سے متعلق اس کی پوزیشن کو ورک پیس کے انسٹال ہونے سے پہلے پہلے سے ایڈجسٹ کر دیا گیا ہے، اس لیے ورک پیس کے بیچ پر کارروائی کرتے وقت پوزیشننگ کو ایک ایک کرکے سیدھ میں کرنا ضروری نہیں ہے، جو پروسیسنگ کی تکنیکی ضروریات کو یقینی بنا سکتا ہے۔ یہ ایک موثر پوزیشننگ طریقہ ہے جو محنت اور پریشانی کو بچاتا ہے، اور بیچ اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہماری موجودہ پسٹن پروسیسنگ فکسچر کی تنصیب کا طریقہ ہے۔
① ورک پیس کو پوزیشن میں رکھنے کے بعد، مشینی عمل کے دوران پوزیشننگ پوزیشن کو بغیر کسی تبدیلی کے رکھنے کے آپریشن کو کلیمپنگ کہا جاتا ہے۔ فکسچر میں موجود آلہ جو پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو ایک ہی پوزیشن میں رکھتا ہے اسے کلیمپنگ ڈیوائس کہا جاتا ہے۔
② کلیمپنگ ڈیوائس کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے: کلیمپنگ کرتے وقت، ورک پیس کی پوزیشننگ کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔ کلیمپنگ کے بعد، پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی پوزیشن تبدیل نہیں ہونی چاہیے، اور کلیمپنگ درست، محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ کلیمپنگ ایکشن تیز ہے، آپریشن آسان اور محنت کی بچت ہے۔ ساخت آسان ہے اور تیاری آسان ہے۔
③ کلیمپنگ کرتے وقت احتیاطی تدابیر: کلیمپنگ فورس مناسب ہونی چاہیے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو، ورک پیس خراب ہو جائے گا. اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، ورک پیس پروسیسنگ کے دوران بے گھر ہو جائے گا اور ورک پیس کی پوزیشننگ کو نقصان پہنچائے گا۔