مکینیکل پارٹس پروسیسنگ انڈسٹری کے میدان میں، مشینی درستگی کا تصور ہے، جسے ہر کسی کو سمجھنا چاہیے۔ تو آج میں آپ کے ساتھ پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے تکنیکی اقدامات کا اشتراک کرنا چاہوں گا!
اصل غلطی کو کم کریں۔
یہ طریقہ ایک بنیادی طریقہ ہے جو بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کی خرابیوں کا سبب بننے والے اہم عوامل کا پتہ لگانے کے بعد ان عوامل کو ختم کرنا یا کم کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، پتلی شافٹ کو موڑنے کے لیے، اب بڑے ٹول پاتھ کے ساتھ ریورس موڑنے کا طریقہ اپنایا گیا ہے، جو بنیادی طور پر محوری کاٹنے والی قوت کی وجہ سے موڑنے والی خرابی کو ختم کرتا ہے۔ اگر موسم بہار کے مرکز کی تکمیل کی جاتی ہے تو، تھرمل اخترتی کی وجہ سے تھرمل لمبا اثر کو مزید ختم کیا جاسکتا ہے۔
2. اصل غلطی کی تلافی کریں۔
غلطی کی تلافی کا طریقہ یہ ہے کہ اصل عمل کے نظام میں اصل غلطی کو دور کرنے کے لیے مصنوعی طور پر ایک نئی غلطی پیدا کی جائے۔ جب اصل خرابی منفی ہوتی ہے، تو مصنوعی غلطی کو مثبت قدر کے طور پر لیا جاتا ہے، بصورت دیگر، اسے منفی قدر کے طور پر لیا جاتا ہے، اور جہاں تک ممکن ہو دونوں قدریں برابر ہونی چاہئیں؛ یا ایک اصل غلطی کو دوسری کو آف سیٹ کرنے کے لیے استعمال کریں، جو کہ دونوں کو سائز میں برابر اور سمت میں مخالف بنانا ہے، تاکہ پروسیسنگ کی خرابی کو کم کیا جا سکے اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
3. اصل غلطی کی منتقلی
جوہر میں، غلطی کی منتقلی کا طریقہ ہندسی غلطی، کشیدگی کی اخترتی اور عمل کے نظام کے تھرمل اخترتی کو منتقل کرنا ہے. غلطی کی منتقلی کے طریقہ کار کی بہت سی مثالیں ہیں۔ مثال کے طور پر، جب مشین ٹول کی درستگی پرزوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتی ہے، تو یہ اکثر مشین ٹول کی درستگی کو آنکھ بند کر کے بہتر بنانے کے لیے نہیں ہوتا ہے، بلکہ عمل یا فکسچر سے حالات پیدا کرنے کے طریقے تلاش کرنا ہوتا ہے، تاکہ جیومیٹرک مشین ٹول کی غلطی کو اس پہلو پر منتقل کیا جا سکتا ہے جو پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، جرنل کے ساتھ اس کی ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے سپنڈل ٹیپر ہول کو پیسنا مشین ٹول اسپنڈل کی روٹری درستگی کی ضمانت نہیں دیتا، بلکہ فکسچر کے ذریعے۔ جب مشین ٹول اسپنڈل ورک پیس کے ساتھ جڑا ہوا تیرتا ہے تو مشین ٹول اسپنڈل کی اصل خرابی منتقل ہوجاتی ہے۔
4. اوسط اصل غلطی
پروسیسنگ میں، خالی یا پچھلے عمل کی غلطی کا وجود (اس کے بعد "اصل غلطی" کہا جاتا ہے) اکثر اس عمل کی پروسیسنگ کی خرابی، یا ورک پیس کی مادی خصوصیات میں تبدیلی، یا اس کی تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔ پچھلے عمل کا عمل (جیسے خالی کو بہتر کرنے کے بعد اصل کاٹنے کے عمل کو منسوخ کرنا)، جو اصل غلطی کی بڑی تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔ اصل غلطی کی تبدیلی اس عمل پر دو اہم اثرات مرتب کرتی ہے:
⑴ دوبارہ نقشہ سازی میں خرابی، اس عمل میں خرابی کی وجہ سے؛
⑵ پوزیشننگ کی خرابی پھیلتی ہے، اس عمل کی خرابی کا باعث بنتی ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کا بہترین طریقہ گروپوں میں اوسط غلطی کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ اس طریقہ کار کا خلاصہ یہ ہے کہ اصل غلطی کو اس کے سائز کے مطابق n گروپوں میں تقسیم کریں، خالی غلطی کے ہر گروپ کی رینج کو اصل کے 1/n تک کم کریں، اور پھر ہر گروپ کے مطابق پروسیسنگ کو ایڈجسٹ کریں۔
5. اوسط اصل غلطی
پیسنے کا عمل اکثر شافٹوں اور سوراخوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی فٹنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیپنگ ٹول کو خود ہی اعلی درستگی کی ضرورت نہیں ہے، لیکن یہ ورک پیس کے ساتھ رشتہ دار حرکت کے عمل میں ورک پیس پر مائیکرو کٹنگ کر سکتا ہے، اور اونچے نکات آہستہ آہستہ ختم ہو جاتے ہیں (یقیناً، سڑنا بھی جزوی طور پر ختم ہو جاتا ہے۔ ورک پیس کے ذریعہ) ، جو آخر کار ورک پیس کو اعلی صحت سے متعلق تک پہنچاتا ہے۔ ان سطحوں کے درمیان رگڑ اور پہننے کا عمل غلطیوں کو کم کرنے کا عمل ہے۔ یہ غلطی کا اوسط طریقہ ہے۔ اس کا خلاصہ یہ ہے کہ ایک دوسرے کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے قریب سے متعلقہ سطحوں کا استعمال کریں، موازنہ سے فرق تلاش کرنے کے لیے ایک دوسرے کو چیک کریں، اور پھر باہمی اصلاح یا باہمی بینچ مارک پروسیسنگ کریں، تاکہ ورک پیس کی مشینی سطح کی خرابی مسلسل کم ہو اور یہاں تک کہ . پیداوار میں، بہت سے درست حوالہ جات (جیسے فلیٹ پلیٹ، حکمران، زاویہ گیج، اختتامی دانتوں کی اشاریہ سازی پلیٹ، وغیرہ) کو خرابی کی مساوات کے طریقہ کار سے پروسیس کیا جاتا ہے۔
6. سائٹ پر کارروائی کا طریقہ
پروسیسنگ اور اسمبلی میں کچھ درستگی کے مسائل میں حصوں یا اجزاء کے درمیان باہمی تعلق شامل ہے، جو کافی پیچیدہ ہے. اگر ہم آنکھیں بند کرکے حصوں اور اجزاء کی درستگی کو بہتر بناتے ہیں، تو بعض اوقات یہ نہ صرف مشکل بلکہ ناممکن بھی ہوتا ہے۔ اگر ہم مقامی پروسیسنگ کا طریقہ اپناتے ہیں (جسے سیلف پروسیسنگ اور مرمت کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے)، تو ہم بظاہر مشکل درستگی کے مسائل کو آسانی سے حل کر سکتے ہیں۔ مقامی مشینی طریقہ اکثر میکانی حصوں کی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک مؤثر اقدام کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔