مکینیکل حصوں کی مشینی کئی سطحوں پر مشتمل ہوتی ہے، اور حصوں کی مشینی سطحوں کے درمیان رشتہ داری کا مطالعہ کرنے کے لیے، ایک ڈیٹم کا تعین کرنا ضروری ہے۔ ڈیٹم اس حصے پر نقطہ، لائن اور سطح ہے جو دوسرے پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کی پوزیشن کا تعین کرتا ہے۔ بینچ مارک کے مختلف افعال کے مطابق، بینچ مارک کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ڈیزائن بینچ مارک اور پراسیس بینچ مارک۔
حصوں کی مشینی کی اقسام۔
ڈیزائن بینچ مارک: پارٹ ڈرائنگ پر دوسرے پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کے مقام کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والے بینچ مارک کو ڈیزائن بینچ مارک کہا جاتا ہے۔
پروسیس بینچ مارک: پرزوں کی پروسیسنگ اور اسمبلی کے عمل میں استعمال ہونے والے بینچ مارک کو پراسیس بینچ مارک کہا جاتا ہے۔ مختلف استعمال کے مطابق عمل کے بینچ مارک کو اسمبلی بینچ مارک، پیمائش کے بینچ مارک اور پوزیشننگ بینچ مارک میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) اسمبلی بینچ مارک: اجزاء یا مصنوعات کے بینچ مارک میں حصے کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والی اسمبلی کو اسمبلی بینچ مارک کہا جاتا ہے۔
(2) پیمائش کا بینچ مارک: پروسیسنگ سطح کے بینچ مارک کے سائز اور پوزیشن کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جسے پیمائش کا بینچ مارک کہا جاتا ہے۔
(3) پوزیشننگ ڈیٹم: ڈیٹام جو پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی پوزیشن کے لیے استعمال ہوتا ہے، جسے پوزیشننگ ڈیٹم کہتے ہیں۔ پوزیشننگ ریفرنس کی سطح (یا لائن، پوائنٹ) کے طور پر، پہلے عمل میں صرف غیر عمل شدہ کھردری سطح کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اس پوزیشننگ سطح کو کھردری بینچ مارک کہا جاتا ہے۔ ہر بعد کے عمل میں مشینی سطح میں پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، پوزیشننگ سطح کو ٹھیک حوالہ کہا جاتا ہے۔
عمل کے طریقہ کار کی ترقی.
1، بینچ مارک سب سے پہلے: یعنی پہلے ریفرنس کی سطح پر کارروائی کرنا۔ حصوں کی پروسیسنگ کے عمل میں، ایک پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر پہلی ظاہری شکل پر عملدرآمد کیا جانا چاہئے، تاکہ جلد از جلد بعد کے عمل کے لئے درست معیار فراہم کریں.
2، پروسیسنگ کے مراحل میں تقسیم: پروسیسنگ کے مراحل میں سطح کی پروسیسنگ کے معیار کی ضروریات، عام طور پر roughing، نیم تکمیل اور تین مراحل کو ختم کرنے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. بنیادی طور پر پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے؛ سازوسامان کے سائنسی اطلاق کے لیے سازگار؛ گرمی کے علاج کے عمل کو ترتیب دینے میں آسان؛ اور خالی جگہ میں نقائص تلاش کرنا آسان ہے۔
3، سوراخ کے بعد پہلا چہرہ: باکس، بریکٹ، کنیکٹنگ راڈ اور دیگر حصوں کے لیے، سوراخ پر کارروائی کے بعد پہلے ہوائی جہاز پر کارروائی کی جانی چاہیے۔ یہ ہوائی جہاز میں مشینی سوراخ کو پوزیشن میں رکھ سکتا ہے، ہوائی جہاز اور سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے اور ہوائی جہاز میں سوراخ کی پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرنے کے لیے۔
4، ختم کرنے کا عمل: مکمل کرنے کے عمل کی مرکزی ظاہری شکل، جیسے پیسنے، ہوننگ، ٹھیک پیسنے، رولنگ پروسیسنگ، وغیرہ، کو عمل کے راستے کے مرحلے کے آخر میں رکھا جانا چاہئے۔ صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے عمل کے راستے کی ترقی کے عمومی اصول۔