1. خالص تانبا
خالص تانبا ایک گلابی سرخ دھات ہے، اور سطح پر تانبے کی آکسائیڈ فلم بننے کے بعد یہ جامنی رنگ کا ہو جاتا ہے، اس لیے صنعتی خالص تانبے کو اکثر سرخ تانبا یا الیکٹرولائٹک کاپر کہا جاتا ہے۔ کثافت 8-9g/cm3 ہے اور پگھلنے کا نقطہ 1083 ڈگری ہے۔ خالص تانبے میں اچھی برقی چالکتا ہے، اور یہ تاروں، کیبلز، برش وغیرہ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اچھی تھرمل چالکتا ہے، اور اکثر مقناطیسی آلات اور آلات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کو مقناطیسی مداخلت سے محفوظ رکھا جانا چاہیے، جیسے کمپاس، ہوا بازی کے آلات وغیرہ۔ بہترین پلاسٹکٹی، گرم کرنے میں آسان پریسڈ اور کولڈ پریسڈ، اسے تانبے کے مواد میں بنایا جا سکتا ہے جیسے پائپ، سلاخ، تار، سٹرپس، سٹرپس، پلیٹیں، ورق وغیرہ۔ یہاں دو قسم کے خالص تانبے کی مصنوعات ہیں: گلائی ہوئی مصنوعات اور پروسیس شدہ مصنوعات۔ .
2. تانبے کا کھوٹ
(1) پیتل
پیتل تانبے اور زنک کا مرکب ہے۔ سادہ ترین پیتل ایک تانبے-زنک بائنری مرکب ہے جسے سادہ پیتل یا سادہ پیتل کہتے ہیں۔ پیتل میں زنک کے مواد کو تبدیل کر کے مختلف مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پیتل حاصل کیا جا سکتا ہے۔ پیتل میں زنک کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی اور پلاسٹکٹی اتنی ہی کم ہوگی۔ صنعت میں استعمال ہونے والے پیتل کی زنک کی مقدار 45 فیصد سے زیادہ نہیں ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ زنک کا مواد کتنا ہی زیادہ ہو، یہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گا اور مرکب کی خصوصیات کو خراب کر دے گا۔
پیتل کی مخصوص خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، وہ پیتل جو ایک جہتی پیتل کی بنیاد پر دیگر مرکب عناصر کو شامل کرتا ہے، اسے خصوصی پیتل کہا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب عناصر سلکان، ایلومینیم، ٹن، لیڈ، مینگنیج، آئرن اور نکل ہیں۔ پیتل میں ایلومینیم کو شامل کرنے سے پیتل کی پیداوار کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور پلاسٹکٹی کو قدرے کم کیا جا سکتا ہے۔ 4 فیصد سے کم ایلومینیم پر مشتمل پیتل میں اچھی جامع خصوصیات ہیں جیسے پروسیسنگ اور کاسٹنگ۔ پیتل میں 1 فیصد ٹن شامل کرنے سے سمندری پانی اور سمندری ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف پیتل کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس لیے اسے "بحری پیتل" کہا جاتا ہے۔ ٹن پیتل کی مشینی صلاحیت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ پیتل میں سیسہ شامل کرنے کا بنیادی مقصد مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا اور مزاحمت پہننا ہے، اور سیسے کا پیتل کی طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ مینگنیج پیتل میں اچھی میکانی خصوصیات، تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت ہے؛ مینگنیج پیتل میں ایلومینیم کا اضافہ اس کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور ہموار سطح کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کر سکتا ہے۔ پیتل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کاسٹ اور پریس سے کام کرنے والی مصنوعات۔ عام طور پر پروسس شدہ پیتل کی کیمیائی ساخت۔
(2) کانسی
کانسی تاریخ میں استعمال ہونے والے قدیم ترین مرکب دھاتوں میں سے ایک ہے۔ یہ اصل میں تانبے کے ٹن کے مرکب سے مراد ہے۔ اس کے نیلے سرمئی رنگ کی وجہ سے اسے کانسی کہا جاتا ہے۔ مصر دات کی تکنیکی خصوصیات اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، زیادہ تر کانسیوں میں دیگر مرکب عناصر، جیسے سیسہ، زنک، فاسفورس وغیرہ بھی شامل کیے جاتے ہیں۔ چونکہ ٹن ایک نایاب عنصر ہے، اس لیے صنعت میں بہت سے ٹن فری ووشی کانسی بھی استعمال کیے جاتے ہیں، جو نہ صرف سستے ہیں، بلکہ ان میں مطلوبہ خاص خصوصیات بھی ہیں۔ ووشی کانسی میں بنیادی طور پر ایلومینیم کانسی، بیریلیم کانسی، مینگنیج کانسی، سلکان کانسی وغیرہ شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، زیادہ پیچیدہ مرکبات کے ساتھ ٹرنری یا کواٹرنری کانسی موجود ہیں۔ اب تانبے کے تمام مرکبات سوائے پیتل اور کپرونیکل (تانبے نکل کے مرکب) کو کانسی کہتے ہیں۔
ٹن کانسی میں اعلی مکینیکل خصوصیات، اچھی سنکنرن مزاحمت، اینٹی رگڑ اور اچھی معدنیات سے متعلق خصوصیات ہیں؛ زیادہ گرمی اور گیس کے لیے چھوٹی حساسیت، ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی، کوئی فیرو میگنیٹزم نہیں، اور چھوٹا سکڑنے کا گتانک۔ ٹن کانسی ماحول، سمندر کے پانی، تازہ پانی اور بھاپ میں پیتل سے زیادہ سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ ایلومینیم کانسی میں ٹن کانسی سے زیادہ مکینیکل خصوصیات ہیں، پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، سردی کے خلاف مزاحمت، گرمی کے خلاف مزاحمت، کوئی فیرو میگنیٹزم نہیں، اچھی روانی، کوئی علیحدگی کا رجحان نہیں، اور گھنے کاسٹنگ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ ایلومینیم کانسی میں آئرن، نکل اور مینگنیج جیسے عناصر کو شامل کرنے سے مرکب کی مختلف خصوصیات کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔