ایلومینیم مرکب مواد نرم، مہنگا، اور توڑنے کے لئے آسان ہے. کچھ ایلومینیم مرکب مصنوعات کو اب بھی بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے وائر ڈرائنگ اور انوڈائزنگ، جو خاص طور پر سٹیمپنگ پروڈکشن کے دوران اوپر اور کھرچنے کا شکار ہوتے ہیں۔ مولڈ مینوفیکچرنگ میں درج ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
1، اشیاء کی تعداد کو متاثر کیے بغیر، جہاں تک ممکن ہو درج ذیل اشیاء میں ڈرلنگ کا اہتمام کیا جائے گا۔ تاہم، زیادہ سوراخ والی مصنوعات کے لیے، ایک اور پروجیکٹ کا مطالعہ کیا جا سکتا ہے، یا بعد میں سوراخوں کا بندوبست کیا جا سکتا ہے۔
2، ایلومینیم نسبتا نرم ہے، اور سڑنا نسبتا آسان ہے. CNC مینوفیکچرر آپ کو بتاتا ہے کہ ڈائی گیپ کو ڈیزائن کرتے وقت، دونوں کپڑوں کے درمیان فرق کو 10 فیصد تک موٹا کرنا مناسب ہے۔ بلیڈ کی سیدھی گہرائی 2MM ہے اور ٹیپر 0 ہے۔{4}}۔
3، موڑنے اور تشکیل دیتے وقت، ایلومینیم کے مواد کو پیئ فلم کے ساتھ چسپاں کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ایلومینیم چپس صرف موڑنے کے دوران ظاہر ہوتی ہیں، جو پوائنٹ کو نقصان یا انڈینٹیشن بنائے گی۔ رولنگ اور الیکٹروپلاٹنگ حالت میں، فارمنگ بلاک پر ہارڈ کرومیم کو پالش اور پلیٹ کرنا بہتر ہے۔
چہارم دھاتی سٹیمپنگ کے لیے انوڈک پوسٹ ٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔atment، اگر چپٹا کرنے کا عمل ہو، جب درجہ حرارت 180 ڈگری سینٹی گریڈ ہو، پروڈکٹ پریشر نامکمل ہے، اور دباؤ کے مکمل ہونے پر تیزاب کا تھوکنا واقع ہو گا۔ 0 کا وقفہ۔ لہذا، اس عمل کے دوران، سڑنا کی اونچائی کیلیبریٹ کرنے کے لیے اسٹاپ بلاکس بنائے جائیں۔
V چونکہ ایلومینیم ٹوٹنے والا اور ٹوٹنا آسان ہے، اس کی منفرد خصوصیت ریورس فولڈنگ ہے۔ اس لیے، اگرچہ کرمپنگ نہیں کی گئی ہے، پھر بھی اگر یہ کی جائے، تو کرمپنگ زیادہ چوڑا اور کم ہونا چاہیے۔
VI تمام ایلومینیم کے پرزوں کو تار کاٹنے والی تار سے کاٹا جانا چاہیے تاکہ گڑبڑ اور خالی ہونے سے بچا جا سکے۔ ایلومینیم حصوں کو اعلی درجہ حرارت حاصل کرنا آسان ہے۔ اس لیے، پنچ کی سختی 60 سے زیادہ ہوگی، اور اسی معیار کے D2 پنچ کی بجائے کم از کم SKD11 مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔
آج کیلئے بس اتنا ہی. مجھے یقین ہے کہ ہر ایک کو ایلومینیم سٹیمپنگ کے لیے احتیاطی تدابیر کی ایک خاص سمجھ ہے۔
