جب درست دھاتی سٹیمپنگ حصوں پر کارروائی کی جاتی ہے تو، عام استعمال کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت طول و عرض کی درستگی کے گریڈ اور سطح کی کھردری گریڈ کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جائے گا، جو مصنوعات کے تبادلے کے لیے سازگار ہے، فضلہ کی مصنوعات کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ ڈیزائن کردہ سٹیمپنگ موجودہ آلات کی پروسیسنگ، پراسیس آلات اور عمل کے بہاؤ کے لیے جہاں تک ممکن ہو، اور مرنے والے کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے سازگار ہو گی۔ دھاتی سٹیمپنگ توسیعی شیٹ کی شکل اور سائز سٹیمپنگ حصوں کی اخترتی کی ڈگری کا تجزیہ کرنے، عمل کو ڈیزائن کرنے اور عمل کے طریقہ کار کو وضع کرنے کی بنیاد ہے۔ اگر شیٹ کی شکل مناسب ہے تو، یہ نہ صرف شیٹ کے ساتھ شیٹ کی خرابی کی غیر مساوی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ تشکیل کی حد کو بھی بڑھا سکتا ہے، لگ کی اونچائی کو کم کر سکتا ہے اور کاٹنے کے الاؤنس کو کم کر سکتا ہے۔
صحت سے متعلق دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی پروسیسنگ
سٹیمپنگ پارٹس مینوفیکچررز ضرورت کے مطابق دوبارہ معائنہ کے لیے خام مال کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ کیمیائی تجزیہ اور میٹالوگرافک امتحان: مواد میں کیمیائی عناصر کے مواد کا تجزیہ کریں؛ ذرہ سائز کی سطح اور مواد کی یکسانیت کا تعین کریں۔ مفت سیمنٹائٹ کے گریڈ، بینڈڈ ڈھانچے اور مواد میں غیر دھاتی شمولیت کا اندازہ لگائیں۔ سکڑنے والی گہا، ڈھیلے مواد اور دیگر نقائص کو چیک کریں۔ سٹیمپنگ کے عمل کے استحکام کو بہتر بنانے اور سٹیمپنگ حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، بعض اوقات عمل کی تعداد میں اضافہ کرنا ضروری ہوتا ہے۔ سادہ شکل کے ساتھ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کے لئے، واحد عمل ڈائی اپنایا جاتا ہے. ڈائی سٹرکچر یا طاقت کی محدودیت کی وجہ سے، پیچیدہ خالی شکلوں والے ورک پیس کے اوپری اور نچلے حصے کو کئی حصوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے، اور ایک سے زیادہ سٹیمپنگ کے عمل کو اپنانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، مسلسل مرنے کا انتخاب کیا جا سکتا ہے. فلیٹنیس کی اعلی ضروریات کے ساتھ دھاتی سٹیمپنگ کے لیے، لیولنگ کے عمل کو خالی کرنے کے عمل کے بعد شامل کیا جا سکتا ہے۔