1. پلاسٹک کا سکڑنا کیا ہے، اور پلاسٹک کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل کیا ہیں؟
سکڑنے سے مراد پلاسٹک کی جہتی سکڑنا ہے جب اسے سانچے سے نکال کر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ چونکہ یہ سکڑنا نہ صرف خود رال کے تھرمل پھیلاؤ اور ٹھنڈے سکڑاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے بلکہ مولڈنگ کے مختلف عوامل سے بھی متعلق ہوتا ہے، اس لیے مولڈنگ کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کو مولڈنگ سکڑاؤ کہا جاتا ہے۔ سکڑنے کی شرح کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں شامل ہیں: (1) پلاسٹک کی اقسام؛ (2) پلاسٹک کی ساخت؛ (3) سڑنا ساخت ۔ (4) تشکیل کا عمل۔
2. پلاسٹک کی روانی کیا ہے؟ پلاسٹک کی روانی کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل کیا ہیں؟
ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پر پلاسٹک کے پگھلنے کی صلاحیت کو پلاسٹک کی روانی کہا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی روانی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: (1) مادی درجہ حرارت؛ (2) انجکشن دباؤ؛ (3) مولڈ ڈھانچہ۔
3. سٹریس کریکنگ کیا ہے؟ سٹریس کریکنگ کو روکنے کے لیے کیا اقدامات ہیں؟
کچھ پلاسٹک تناؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں، مولڈنگ کے دوران اندرونی دباؤ پیدا کرنے میں آسان، ٹوٹنے والے اور ٹوٹنے میں آسان ہوتے ہیں۔ جب پلاسٹک کے پرزے بیرونی قوت یا سالوینٹ کے تابع ہوتے ہیں، تو وہ آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں، جسے سٹریس کریکنگ کہا جاتا ہے۔ اس خرابی کو روکنے کے لیے، ایک طرف، اس میں ترمیم کرنے کے لیے پلاسٹک میں مضبوط مواد شامل کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، مولڈنگ کے عمل اور مولڈ کے مناسب ڈیزائن پر توجہ دی جانی چاہئے، جیسے مولڈنگ سے پہلے مواد کو گرم کرنا اور خشک کرنا، مولڈنگ کے عمل کے حالات کی درست وضاحت، جہاں تک ممکن ہو انسرٹس سیٹ نہ کرنا، پلاسٹک کے بعد علاج پرزے، گیٹنگ سسٹم اور انجیکشن ڈیوائس کا معقول ڈیزائن۔ پلاسٹک حصوں کی ساختی عمل کو بہتر بنانے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔
4. تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے علاج کی خصوصیات کیا ہیں اور کون سے عوامل متعلقہ ہیں؟
کیورنگ پراپرٹی تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی ایک خاص خاصیت ہے، جو تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے بننے پر کراس لنکنگ ری ایکشن کو مکمل کرنے کے عمل سے مراد ہے۔ علاج کی رفتار نہ صرف پلاسٹک کی اقسام سے متعلق ہے بلکہ پلاسٹک کے پرزوں کی شکل، دیوار کی موٹائی، مولڈ کا درجہ حرارت اور مولڈنگ کے عمل کے حالات سے بھی متعلق ہے۔ کیورنگ کی رفتار کو پہلے سے دبائے ہوئے انگوٹوں کا استعمال کرکے، پہلے سے گرم کرکے، مولڈنگ کا درجہ حرارت بڑھا کر اور دباؤ کا وقت بڑھا کر تیز کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، علاج کی رفتار کو مولڈنگ کے طریقہ کار کی ضروریات کو بھی پورا کرنا چاہئے.
5. پولیمرائزیشن میں استعمال ہونے والے دباؤ کے مطابق پولی تھیلین کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور اسے کن پہلوؤں میں لاگو کیا جا سکتا ہے؟
پولی تھیلین کو پولیمرائزیشن میں استعمال ہونے والے مختلف دباؤ کے مطابق ہائی پریشر، میڈیم پریشر اور کم پریشر پولی تھیلین میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہائی پریشر پولی تھیلین، جسے کم کثافت والی پولی تھیلین بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر بجلی کی صنعت میں پلاسٹک کی فلمیں (مثالی پیکیجنگ مواد)، ہوزز، پلاسٹک کی بوتلیں، موصلی حصے اور لیپت کیبلز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ درمیانے دباؤ والی پولی تھیلین درمیانے دباؤ والی پولی تھیلین کے لیے سب سے موزوں طریقے ہائی اسپیڈ بلو مولڈنگ، بوتل کی تیاری، پیکیجنگ کے لیے فلم، مختلف انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس اور روٹری مولڈنگ پروڈکٹس ہیں، اور تاروں اور کیبلز پر بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کم دباؤ والی پولی تھیلین کو پلاسٹک کے پائپ، پلاسٹک کی پلیٹیں، پلاسٹک کی رسیاں اور کم بوجھ کی گنجائش والے پرزے، جیسے گیئرز، بیرنگ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. پولی اسٹیرین کی خصوصیات اور استعمال کیا ہیں؟
پولی اسٹیرین کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں: (1) یہ اس وقت سب سے زیادہ مثالی ہائی فریکوئنسی موصلیت کا مواد ہے۔ (2) اس کی کیمیائی استحکام اچھی ہے؛ (3) اس میں گرمی کی مزاحمت کم ہے اور اسے صرف کم درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ سخت اور ٹوٹنے والا ہے، اور اندرونی دباؤ کی وجہ سے پلاسٹک کے پرزے آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں۔ (4) پولیسٹیرین اچھی شفافیت ہے. پولیسٹیرین کو صنعت میں آلہ کے شیل، لیمپ شیڈ، کیمیائی آلے کے حصوں، شفاف ماڈل، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے؛ برقی پہلوؤں میں اچھے موصلی مواد، جنکشن باکس، بیٹری بکس، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ یہ بڑے پیمانے پر پیکیجنگ مواد، مختلف کنٹینرز، کھلونے وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
7. ABS کی خصوصیات اور اطلاقات کیا ہیں؟
ABS میں (1) سطح کی اچھی سختی، گرمی کی مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت ہے۔ (2) اس کی مضبوطی؛ (3) اس میں مولڈنگ پراسیبلٹی اور رنگنے کی بہترین کارکردگی ہے۔ 4) تھرمل اخترتی کا درجہ حرارت پولی اسٹیرین، پولی وینیل کلورائد، نایلان وغیرہ سے زیادہ ہے، اچھی جہتی استحکام، کیمیائی استحکام اور اچھی ڈائی الیکٹرک خصوصیات کے ساتھ۔ اس کا نقصان گرمی کی ناقص مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہے۔ ABS بڑے پیمانے پر مشینری کی صنعت میں گیئرز، پمپ امپیلرز، بیرنگز، ہینڈلز، پائپس، موٹر کیسنگز، انسٹرومنٹ کیسنگز، انسٹرومنٹ پینلز، واٹر ٹینک کیسنگز، بیٹری ٹینک، ریفریجریٹرز اور ریفریجریٹر لائننگز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری میں، ABS کا استعمال آٹوموبائل فینڈرز، ہینڈریلز، ہاٹ ایئر کنڈیشنگ ڈکٹ، ہیٹر وغیرہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور ABS سینڈوچ پینل کار کی باڈی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اے بی ایس کو واٹر میٹر کے خول، ٹیکسٹائل کا سامان، بجلی کے پرزے، ثقافتی اور تعلیمی کھیلوں کے سامان، کھلونے، الیکٹرانک پیانو اور ریکارڈر کے خول، کھانے کی پیکیجنگ کے کنٹینرز، کیڑے مار دوا کے اسپرے اور فرنیچر بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
8. فینولک پلاسٹک کی خصوصیات اور استعمال کیا ہیں؟
عام تھرموپلاسٹک کے مقابلے میں، فینولک پلاسٹک میں اچھی سختی، چھوٹی اخترتی، گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور اسے 150 ~ 200 ڈگری درجہ حرارت کی حد میں طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پانی کی پھسلن کی حالت کے تحت، اس میں انتہائی کم رگڑ گتانک اور بہترین برقی موصلیت کی کارکردگی ہے۔ فینولک پلاسٹک کا نقصان اس کی ٹوٹ پھوٹ اور کمزور اثر کی طاقت ہے۔ فینولک رال کو گیئرز، بیئرنگ شیلز، گائیڈ وہیلز، سائلنٹ گیئرز، بیرنگ، برقی ساختی مواد اور برقی موصلیت کا سامان، نیز مختلف کوائل ریک، ٹرمینل بلاکس، الیکٹرک ٹول ہاؤسنگ، پنکھے کے پتے، تیزاب مزاحم پمپ امپیلر، بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گیئرز اور کیمرے.
9. انجکشن مولڈنگ کی خصوصیات کیا ہیں؟
انجکشن مولڈنگ مختصر مولڈنگ سائیکل کی طرف سے خصوصیات ہے، اور یہ ایک وقت میں پیچیدہ شکل، عین مطابق سائز اور سرایت شدہ حصوں کے ساتھ پلاسٹک کے حصے بنا سکتا ہے؛ مختلف پلاسٹک کے لئے مضبوط موافقت؛ اعلی پیداوار کی کارکردگی، مصنوعات کے معیار کا درجہ حرارت، خود کار طریقے سے پیداوار کا احساس کرنا آسان ہے. لہذا، یہ بڑے پیمانے پر پلاسٹک کے حصوں کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن انجکشن مولڈنگ کا سامان اور سڑنا کی مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے، جو پلاسٹک کے حصوں کے ایک ٹکڑے اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے موزوں نہیں ہے.
10. انجکشن مولڈنگ کے اصول کو مختصراً بیان کریں۔
دانے دار یا پاؤڈر پلاسٹک انجیکشن مشین کے ہوپر سے گرم بیرل میں بھیجے جاتے ہیں، جسے گرم، پگھلا کر چپکنے والے پگھلنے میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مشین کے پلنجر یا اسکرو کے زیادہ دباؤ سے کارفرما، وہ نوزل کے ذریعے بڑے بہاؤ کی شرح پر مولڈ کیوٹی میں انجکشن کیے جاتے ہیں۔ دباؤ کو برقرار رکھنے، ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کی ایک خاص مدت کے بعد، مولڈ گہا کی طرف سے دی گئی شکل کو برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور پھر مولڈ پلاسٹک کے پرزوں کو حاصل کرنے کے لیے مولڈ کو الگ کرنے کے لیے کھول دیا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن سائیکل کو مکمل کرتا ہے۔