1. انجکشن مولڈنگ سے پہلے کیا تیاری ہے؟
(1) خام مال کی ظاہری شکل کا معائنہ اور عمل کی کارکردگی کا تعین؛
(2) مواد کو پہلے سے گرم کرنا اور خشک کرنا۔
(3) داخلوں کو پہلے سے گرم کرنا۔
(4) مادی بیرل کی صفائی؛
(5) رہائی کے ایجنٹ کا انتخاب۔
2. کون سے عوامل پلاسٹک کے پرزوں کے سائز کو محدود کرتے ہیں؟
(1) پلاسٹک کی روانی سے محدود۔ بعض آلات اور تکنیکی حالات کے تحت، اچھی روانی والے پلاسٹک کو پلاسٹک کے بڑے پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے برعکس پلاسٹک کے ان پرزوں کا سائز چھوٹا ہوتا ہے جنہیں ڈھالا جا سکتا ہے۔
(2) پلاسٹک کے حصوں کا سائز بھی مولڈنگ کے سامان کے ذریعہ محدود ہے۔ انجیکشن مولڈ پلاسٹک کے پرزوں کا سائز انجیکشن مشین کے انجیکشن والیوم، کلیمپنگ فورس اور ٹیمپلیٹ کے سائز سے محدود ہے۔ کمپریشن اور انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ بننے والے پلاسٹک کے پرزوں کا سائز پریس کے زیادہ سے زیادہ دباؤ اور پریس ورک ٹیبل کے زیادہ سے زیادہ سائز سے محدود ہوگا۔
3. پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری کس قومی معیار کی پیروی کرتی ہے؟
GB/T14486 － انجینئرنگ پلاسٹک مولڈنگ پلاسٹک پارٹس کی جہتی رواداری کے لیے 93 معیار۔
4. پلاسٹک کے حصے کا ظاہری معیار کیا ہے؟
پلاسٹک کے پرزوں کا ظاہری معیار مولڈنگ کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری خرابی کی حالت سے مراد ہے، جیسے عام کمی، اوور فلو، فلیش، ڈپریشن، ایئر ہول، ویلڈ لائن، کریز، وار پیج اور سکڑنا، جہتی عدم استحکام وغیرہ،
5. پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کی کھردری کس قومی معیار کی پیروی کرتی ہے؟
پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کی کھردری GB/T14234-1993 پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کی کھردری کے معیار کی تعمیل کرے گی - مختلف پروسیسنگ طریقوں اور مواد سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری۔
6. پلاسٹک کے حصوں کی جہتی عدم استحکام کا سبب بننے والے عوامل کیا ہیں؟
پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی عدم استحکام کا سبب بننے والے عوامل میں شامل ہیں:
(1) انجکشن مشین کے برقی اور ہائیڈرولک نظام غیر مستحکم ہیں؛
(2) کھانا کھلانے کی مقدار غیر مستحکم ہے۔
(3) پلاسٹک کے ذرات ناہموار ہیں اور سکڑنے کی شرح غیر مستحکم ہے۔
(4) مولڈنگ کے حالات (درجہ حرارت، دباؤ، وقت) تبدیل ہوتے ہیں، اور مولڈنگ سائیکل متضاد ہے؛
(5) گیٹ بہت چھوٹا ہے، ملٹی کیویٹی فیڈنگ پورٹ کا سائز متضاد ہے، اور کھانا کھلانا غیر متوازن ہے۔
(6) خراب سڑنا درستگی، حرکت پذیر حصوں کی غیر مستحکم حرکت اور غلط پوزیشننگ۔
7. پلاسٹک کے حصے میں ڈیمولڈنگ اینگل کیوں ہونا چاہیے؟ اس کا سائز کس چیز پر منحصر ہے؟
جیسے جیسے پلاسٹک ٹھنڈا ہونے کے بعد سکڑتا ہے، یہ پنچ کور پلنگ کور پر مضبوطی سے لپیٹے گا، یا پلاسٹک کا حصہ چپکنے کی وجہ سے مقعر سڑنا کی گہا سے چمٹ جائے گا۔ ڈیمولڈنگ کو آسان بنانے اور ڈیمولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر خروںچ کو روکنے کے لیے، ڈیزائن کے دوران پلاسٹک کے پرزوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں میں ڈیمولڈنگ سمت کے ساتھ مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان ہونی چاہیے۔ ڈیمولڈنگ ڈھلوان کا سائز پلاسٹک کے حصے کی کارکردگی، جیومیٹرک شکل جیسے اونچائی یا گہرائی، دیوار کی موٹائی اور گہا کی سطح کی حالت جیسے کھردرا پن، پروسیسنگ لائنز وغیرہ پر منحصر ہے۔ سخت پلاسٹک کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان نرم سے بڑی ہوتی ہے۔ پلاسٹک؛ پیچیدہ شکل یا زیادہ سوراخوں والے پلاسٹک کے حصوں کے لیے، ایک بڑا ڈیمولڈنگ اینگل لیں۔ اگر پلاسٹک کی اونچائی بڑی ہے اور سوراخ گہرا ہے، تو ایک چھوٹا ڈیمولڈنگ اینگل لیا جاتا ہے۔ دیوار کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ، کور کو لپیٹنے والے اندرونی سوراخ کی قوت بڑی ہے، اور ڈیمولڈنگ زاویہ بھی بڑا ہونا چاہیے۔
8. پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی کا کم از کم سائز کیا ہونا چاہیے؟
پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی کے کم از کم طول و عرض درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا: کافی طاقت اور سختی؛ ڈیمولڈنگ کے دوران، یہ بغیر کسی اخترتی کے پشنگ میکانزم کی دھکیلنے والی قوت کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ یہ اسمبلی کے دوران باندھنے والی قوت کو برداشت کرسکتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی کم از کم موٹائی پلاسٹک کی قسم اور پلاسٹک کے پرزوں کے سائز کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔
9. پلاسٹک کے حصوں پر پسلی کو مضبوط کرنے کا کیا اثر ہے؟
سخت کرنے والی پسلی کا بنیادی کام دیوار کی موٹائی میں اضافہ کیے بغیر پلاسٹک کے حصے کی مضبوطی اور سختی کو مضبوط بنانا ہے، تاکہ پلاسٹک کے حصے کی خرابی سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، پسلیوں کو مضبوط کرنے کا معقول انتظام مولڈ بھرنے کی روانی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، پلاسٹک کے پرزوں کے اندرونی تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور ہوا کے سوراخوں، سکڑنے والی گہاوں اور ڈینٹ جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔
10. سرکلر آرک ٹرانزیشن عام طور پر پلاسٹک کے پرزوں کے لیے کیوں استعمال ہوتی ہے؟
تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے، پلاسٹک کے حصے کی مضبوطی کو بہتر بنانے، پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور ڈیمولڈنگ کو آسان بنانے کے لیے، ٹرانزیشن آرکس کو پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کے جوڑوں پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، سرکلر آرک بھی پلاسٹک کے حصے کو خوبصورت بناتا ہے، اور مولڈ گہا بجھانے یا استعمال کے دوران تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے نہیں ٹوٹے گا۔