1. پلاسٹک کے حصے میں انسرٹ ڈالنے کا کیا مقصد ہے؟
پلاسٹک کے پرزوں میں انسرٹس ڈالنے کا مقصد پلاسٹک کے پرزوں کی مقامی طاقت، سختی، لباس مزاحمت، چالکتا، مقناطیسی چالکتا وغیرہ کو بہتر بنانا ہے، یا پلاسٹک کے پرزوں کے سائز اور شکل کے استحکام کو بڑھانا، یا کم کرنا ہے۔ پلاسٹک کی کھپت.
2. سنگل پارٹنگ انجیکشن مولڈ کا کام کرنے کا اصول کیا ہے؟
سنگل الگ کرنے والی سطح کے انجیکشن مولڈ کو دو پلیٹ انجیکشن مولڈ بھی کہا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 5.4 میں دکھایا گیا ہے۔ مولڈ کو بند کرتے وقت، حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ گائیڈ ستون 8 اور گائیڈ آستین 9 کی رہنمائی اور پوزیشننگ کے تحت بند ہو جاتے ہیں۔ جوف فکسڈ ٹیمپلیٹ 2 پر گہا اور حرکت پذیر پر مقرر کور 7 پر مشتمل ہوتا ہے۔ ٹیمپلیٹ 1، اور انجیکشن مشین کے مولڈ کلوزنگ سسٹم کے ذریعہ فراہم کردہ کلیمپنگ فورس کے ذریعہ مقفل ہے۔ پھر انجیکشن مشین انجیکشن لگانا شروع کردیتی ہے، پلاسٹک پگھلا ہوا فکسڈ مولڈ پر گیٹنگ سسٹم کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے، گہا پگھلنے سے بھر جاتا ہے، اور مولڈ کو پریشر ہولڈنگ، پلاسٹک بھرنے اور کولنگ کے بعد کھول دیا جاتا ہے۔ مولڈ کو کھولتے وقت، انجیکشن مشین کا مولڈ کلوزنگ سسٹم حرکت پذیر مولڈ کو پیچھے ہٹنے کی طرف لے جاتا ہے، مولڈ کے چلنے والے مولڈ کو فکسڈ مولڈ کی الگ کرنے والی سطح سے الگ کر دیا جاتا ہے، پلاسٹک کا حصہ کور 7 پر لپیٹ دیا جاتا ہے اور اس کے ساتھ پیچھے ہٹ جاتا ہے۔ موونگ مولڈ، ایک ہی وقت میں، پلنگ راڈ 15 گیٹنگ سسٹم کے مین رنر کنڈینسیٹ کو گیٹ آستین سے باہر نکالتا ہے۔ جب موونگ ڈائی ایک خاص فاصلے کے لیے حرکت کرتی ہے، انجیکشن مشین کا ایجیکٹر پن 21 پش پلیٹ 13 سے رابطہ کرتا ہے، اور پش پلیٹ میکانزم کام کرنا شروع کر دیتا ہے، تاکہ پش راڈ 18 اور پل راڈ 15 پلاسٹک کے حصے کو دھکا دے اور بالترتیب کور 7 اور کولڈ فیڈ کیویٹی سے کنڈینسیٹ ڈالنے کا نظام، اور پلاسٹک کا حصہ اور پیورنگ سسٹم کنڈینسیٹ ایک ساتھ مولڈ سے نیچے گرتے ہیں، اس طرح انجیکشن کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ مولڈ کو بند کرتے وقت، ری سیٹ لیور کے خلاف میکانزم کو باہر دھکیلیں اور اگلے انجیکشن کے لیے تیاری کریں۔
3. سنگل پارٹنگ انجیکشن مولڈ کیسے بنایا جاتا ہے؟
میکانزم کی ساخت کے مطابق، سنگل پارٹنگ انجیکشن مولڈ جیسا کہ شکل 5.3 میں دکھایا گیا ہے کو مولڈ کیویٹی، مولڈنگ پارٹس، گیٹنگ سسٹم، گائیڈ میکانزم، ایجیکشن ڈیوائس، ٹمپریچر ریگولیشن سسٹم اور ساختی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
4. سنگل الگ کرنے والے انجیکشن مولڈ کی گہا کیسے بنتی ہے؟
سڑنا کا گہا حصہ پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ مولڈ گہا وہ حصہ ہے جو براہ راست پلاسٹک کے پرزے بناتا ہے، اس لیے مولڈ گہا کی شکل پلاسٹک کے پرزوں کی شکل کے مطابق ہونی چاہیے۔ مولڈ گہا عام طور پر ایک گہا اور ایک کور پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ اعداد و شمار کیویٹی 2، کور 7، فکسڈ ٹیمپلیٹ 1 اور پش راڈ 18 پر مشتمل ہے۔
5. سنگل پارٹنگ انجیکشن مولڈ کے اجزاء کیسے بنتے ہیں؟
وہ حصے جو پلاسٹک مولڈ کی گہا بناتے ہیں انہیں اجتماعی طور پر مولڈنگ پارٹس کہا جاتا ہے، جس میں عام طور پر کور (مولڈنگ پلاسٹک کے حصے کی اندرونی شکل) اور گہا (مولڈنگ پلاسٹک کے حصے کی بیرونی شکل) شامل ہوتے ہیں۔ یہ ڈرائنگ فکسڈ ٹیمپلیٹ 2، کور 7 اور حرکت پذیر ٹیمپلیٹ 1 پر مشتمل ہے۔
6. سنگل پارٹنگ انجیکشن مولڈ کا گیٹنگ سسٹم کیسے بنا ہے؟
وہ رنر جو پلاسٹک کو انجیکٹر نوزل سے مولڈ کیویٹی تک لے جاتا ہے اسے گیٹنگ سسٹم کہا جاتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم کو چار حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: مین رنر، اسپلٹر، گیٹ اور کولڈ فیڈ کیویٹی۔ یہ فکسڈ ٹیمپلیٹ 2 پر رنر آستین 6، پل راڈ اور رنر پر مشتمل ہے۔
7. سنگل الگ کرنے والی سطح کے ساتھ انجیکشن مولڈ کا گائیڈنگ میکانزم کیسے بنایا جاتا ہے؟
گائیڈ کے پرزے مولڈ بند ہونے کے دوران حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ کی درست سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے سیٹ کیے گئے ہیں۔ عام طور پر، گائیڈ کالم، گائیڈ ہولز یا اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں ہوتی ہیں جو آپس میں مماثل ہوتی ہیں حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں پر سیٹ ہوتی ہیں۔ یہ لیجنڈ گائیڈ پوسٹ 8 اور گائیڈ آستین 9 پر مشتمل ہے۔
8. سنگل پارٹنگ انجیکشن مولڈ کا ایجیکٹر کیسے بنا ہے؟
ایک آلہ جو سڑنا کھلنے کے دوران پلاسٹک کے کسی حصے کو سڑنا سے باہر دھکیلتا ہے۔ انجیکشن کے دوران انجیکشن پلیٹ کے انحطاط سے بچنے کے لیے، انجیکشن مولڈ کے کچھ انجیکشن ڈیوائسز گائیڈ پارٹس سے بھی لیس ہوتے ہیں تاکہ انجیکشن پلیٹ کو افقی طور پر حرکت میں رکھ سکے۔ یہ ایک پش راڈ 18، ایک پش پلیٹ 13، ایک پش راڈ فکسنگ پلیٹ 14، ایک ری سیٹ راڈ 19، ایک مین چینل پل راڈ 15، ایک سپورٹ پن 12، ایک پش پلیٹ گائیڈ پوسٹ 16 اور ایک پش پلیٹ گائیڈ آستین پر مشتمل ہے۔ 17۔
9. سنگل پارٹنگ انجیکشن مولڈ کا درجہ حرارت کا ضابطہ اور ایگزاسٹ سسٹم کیسے بنا ہے؟
سڑنا کے درجہ حرارت پر انجکشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سڑنا کولنگ یا ہیٹنگ سسٹم سے لیس ہے۔ کولنگ سسٹم عام طور پر مولڈ میں کولنگ چینلز سے لیس ہوتا ہے، اور حرارتی عناصر، جیسے برقی حرارتی عناصر، کو گرم کرنے کے لیے سانچے کے اندر یا اس کے ارد گرد نصب کیا جاتا ہے۔ یہ ڈرائنگ کولنگ واٹر چینل 3 اور واٹر نوزل پر مشتمل ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، گہا میں موجود گیس کو سڑنا سے خارج کرنے کے لیے، اکثر ایک ایگزاسٹ سسٹم قائم کرنا ضروری ہوتا ہے۔
10. سنگل الگ کرنے والی سطح کے انجیکشن مولڈ کے ساختی اجزاء کیسے بنتے ہیں؟
یہ تشکیل شدہ حصوں اور اجزاء اور مذکورہ بالا حصوں اور میکانزم کو انسٹال کرنے اور ٹھیک کرنے یا ان کی حمایت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈ کا بنیادی ڈھانچہ بنانے کے لیے معاون اجزاء کو ایک ساتھ جمع کیا جا سکتا ہے۔ یہ ڈرائنگ فکسڈ مولڈ بیس پلیٹ 4، موو ایبل مولڈ بیس پلیٹ 10، کشن بلاک 20 اور سپورٹ پلیٹ 11 پر مشتمل ہے۔