عام حالات میں، مکینیکل حصے کی پیداوار، خالی سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک، کچھ (ایک یا زیادہ) پروسیسنگ طریقوں (جیسے سٹیمپنگ، ویلڈنگ، کاٹنا، پیسنا، خصوصی پروسیسنگ یا موڑنا، ملنگ، ڈرلنگ , بورنگ، ٹوتھ مشیننگ، وغیرہ) موڑ میں کثیر عمل (جیسے بیرونی دائرہ موڑنا، سرے کا چہرہ موڑنا، نالی موڑنا، اندرونی دائرہ موڑنا، دھاگہ موڑنا، مخروطی سطح کو موڑنا وغیرہ)۔ چونکہ مختلف پروسیسنگ طریقوں میں پروسیسنگ کے مختلف اصول اور خصوصیات ہیں، اور مختلف پروسیسنگ طریقہ کار کے مختلف پروسیسنگ مقاصد اور ضروریات ہیں، وہ مختلف پروسیسنگ آلات کے ساتھ لاگو ہوتے ہیں. لہذا، روایتی مینوفیکچرنگ میں، ایک حصے کی تیاری اکثر مکمل کرنے کے لئے مختلف پروسیسنگ آلات کی ایک قسم کی ضرورت ہے. اس سے نہ صرف سامان کی تعداد اور پروڈکشن پلانٹ کے فرش کی جگہ میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح انٹرپرائز کی سرمایہ کاری میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ پروسیسنگ پر بھی اثر پڑتا ہے کیونکہ ورک پیس کو انتظار، منتقلی، جانچ پڑتال اور جگہ اور عمل اور عمل کے آلات کے درمیان کلیمپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران. درستگی غیر پروسیسنگ کے وقت میں بھی بہت زیادہ اضافہ کرتی ہے۔ کچھ ماہرین نے تجزیہ کیا ہے کہ غیر پروسیسنگ وقت کا یہ حصہ حصوں کی کل پیداواری سائیکل کا تقریباً 70 فیصد سے 95 فیصد تک ہو گا، اس طرح پیداواری کارکردگی میں بہتری کو بہت حد تک محدود کر دیا جائے گا۔
پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور غیر پراسیسنگ کے وقت کو کم کرنے کے لیے، لوگوں نے بہت پہلے کچھ پروسیسنگ کے طریقہ کار کو اسی طرح کے یا ملتے جلتے پروسیسنگ اصولوں اور تقاضوں کے ساتھ، اور یہاں تک کہ مختلف تکنیکی عمل کو ایک یا چند آلات پر مرکوز کیا ہے۔ ایک کلیمپنگ کے بعد پرزوں کی کمپاؤنڈ مشیننگ کا یہ خیال، مشترکہ مشینی مشینی اوزار اور ملٹی ٹول نیم خودکار ہیکساگونل (برج) لیتھز جو مکینیکل آٹومیشن پروڈکشن کے عمل میں نمودار ہوتی ہیں، اس کے ابتدائی مظہر ہیں۔ کیونکہ مشترکہ مشین ٹول کچھ عمومی اجزاء پر مبنی ہوتا ہے (جیسے پاور ہیڈ، سلائیڈنگ ٹیبل، بیس کالم، روٹری ٹیبل، وغیرہ) وغیرہ) خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے فکسچر، ملٹی ایکسل بکس اور کچھ ٹولز اسمبل کیے گئے ہیں، جو تمام کام مکمل کر سکتے ہیں۔ یا کسی مخصوص ورک پیس کے لیے زیادہ تر ورک پیس، جیسے آٹوموبائل انجن کیسنگ، باکس کور یا گیئر باکس باڈی، وغیرہ۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار، بشمول پلین ملنگ، ڈرلنگ، بورنگ، ریمنگ، ٹیپنگ وغیرہ۔ جبکہ ملٹی ٹول سیمی آٹومیٹک برج لیتھ، ورک پیس کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، اپنے برج ٹول پوسٹ پر مطلوبہ کٹنگ ٹولز انسٹال کرتی ہے۔ یعنی، کسی مخصوص شافٹ یا ڈسک یا کٹ کے تمام یا زیادہ تر عمل کو ایک ہی کلیمپنگ میں پروسیس کرنا ممکن ہے، جیسے اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحوں کو موڑنا، سرے کے چہرے، نالیوں، چیمفرنگ، اندرونی اور بیرونی دھاگوں کی مشیننگ وغیرہ۔ لہذا، مرکب مشین ٹول اور ملٹی ٹول سیمی آٹومیٹک برج لیتھ دونوں کمپاؤنڈ مشیننگ کے لیے سنٹرلائزڈ پروسیسنگ کے تصور کو ابھارتے ہیں، جو غیر مشینی وقت کو بہت کم کر دیتا ہے، اس طرح پیداواری صلاحیت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ تاہم، یہ مشینی اوزار سخت آٹومیشن کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔ جب پروسیسنگ آبجیکٹ کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو آلات کو بھی تبدیل یا دوبارہ ترتیب دینا ضروری ہے، جس کے لیے بہت زیادہ وقت اور سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ صرف ایک ہی قسم کے پرزوں کی درمیانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ ، کثیر قسم کے حصوں کی واحد اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے موزوں نہیں ہے۔
CNC مشین ٹولز کے ظہور اور CNC ٹیکنالوجی کی بڑھتی ہوئی ترقی اور کارکردگی میں بہتری کے ساتھ (بشمول CNC سروو سسٹم، فنکشنل پرزے اور پروگرامنگ، سافٹ ویئر وغیرہ)، CNC مشین ٹولز کی لچکدار آٹومیشن کی صلاحیتوں میں بہت اضافہ ہوا ہے۔ کثیر اقسام اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے مارکیٹ کی طلب بڑھ رہی ہے، جو CNC مشین ٹول پروسیسنگ کمپلیکس کی ترقی کے لیے ایک وسیع دنیا فراہم کرتی ہے۔ درحقیقت، سی این سی مشین ٹولز کی آمد کے فوراً بعد، پہلا بورنگ اور ملنگ مشینی مرکز 1958 میں نمودار ہوا، اور کمپاؤنڈ مشینی CNC مشین ٹولز کی تکنیکی ترقی کی اہم سمتوں میں سے ایک بن گئی ہے۔ CNC کمپوزٹ پروسیسنگ مشین ٹولز آج کی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ملٹی ورائٹی اور چھوٹے بیچ حصوں کی موثر اور کم لاگت پروڈکشن کے لیے۔