1. مشینی معیار اور صحت سے متعلق معائنہ کا بنیادی مواد
مشینی معیار اور صحت سے متعلق معائنہ کے مواد کو بہت سے پہلوؤں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ انسپکٹرز اپنی مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق تمام معائنہ کا انتخاب کر سکتے ہیں، یا ٹارگٹڈ معائنہ کر سکتے ہیں۔ جیومیٹری کے انفرادی حصوں اور سادہ مکینیکل ٹیسٹنگ کی جہتی اور طرز عمل کی رواداری۔ ظاہری شکل کے معائنے کا براہ راست فیصلہ ننگی آنکھ سے کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا سطح پر ٹکرانے، کرشز، نقائص وغیرہ موجود ہیں، اور چیک کریں کہ آیا سطح کی کھردری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا پروڈکٹ کا مواد ضروریات کو پورا کرتا ہے، کیا گریڈ مکمل ہے، اور آیا تصریح درست ہے۔
2. مشینی معائنہ کے بنیادی مراحل: پیشہ ور انسپکٹرز کو مکمل وقتی معائنہ کے کام میں مشغول ہونے سے پہلے ملازمت سے پہلے کی تربیت حاصل کرنے اور متعلقہ قابلیت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ میںڑک کے پہلے ٹکڑے کا معائنہ کرتے وقت، یہ چیک کیا جانا چاہئے کہ کرافٹ پیپر ایک درست ورژن ہے یا نہیں، آیا سرکولیشن کارڈ کے مواد پر مادی مہر ہے، اور آیا تین معائنہ کارڈ کو بھرنا ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ انسپکٹرز کو مشینی عمل کے ہر مرحلے کے بارے میں اچھی طرح سے سمجھنا ضروری ہے۔ انسپکٹر کو خصوصی مشین کے عام ماپنے والے آلے کو منتخب کرنے اور پروسیسنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق اسے صحیح طریقے سے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلا معائنہ مکمل ہونے کے بعد، لوگو اور ریکارڈ کو بھرنا ضروری ہے، اور بیچ کے معائنے کے دوران اصل ریکارڈز کو جمع کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ مواد کو بعد میں تلاش کیا جا سکے۔
3. مشینی معائنہ کے لیے احتیاطی تدابیر: طویل شافٹ کا معائنہ کرتے وقت، ورک پیس کی خرابی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ بہت سے معاملات میں، پروسیسر کے نامناسب طریقہ کار کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ گرمی پتلی شافٹ کی پروسیسنگ کے دوران ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور تناؤ کا سامان ختم ہو جاتا ہے۔ ، ٹھنڈک کے دوران سیدھی لکیر بگڑ جاتی ہے، جو آزادانہ رواداری کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نا اہل طول و عرض ہوتے ہیں۔ پتلی ورک پیس کا پتہ لگانے کے بعد، اسے ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کرتے وقت توجہ دینا ضروری ہے. غلط آپریشن آسانی سے اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، حصوں کی خرابی کو روکنے کے لیے ایک پتلے لیڈ سکرو کو ہینگر کے ساتھ لے جانے اور ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ پتلی سوراخوں کی مشینی کرتے وقت، سوراخ کے قطر کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔ جب سیدھا پن اور سطح کا کھردرا پن زیادہ ہو، تو درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے: چاہے سوراخ کا قطر کثیرالاضلاع ہو، اسے مرکز کے محور پیسنے کے طریقہ سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ پیمائش کرتے وقت، کراس سیکشن کی گولپن اور سیدھی کو ایک ساتھ پیمائش کے ذریعہ ماپا جا سکتا ہے. اگر سطح کی کھردری کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، تو اس کا اندازہ بصری معائنہ، یا موازنہ کے طریقہ کار، نمونے کے بلاک کے طریقہ، وغیرہ سے لگایا جا سکتا ہے۔ , misalignment، وغیرہ بھی ہو سکتا ہے. لہذا، معائنہ کاروں کے لیے ضروری ہے کہ وہ معائنہ کا بھرپور تجربہ رکھتے ہوں اور عمودی سمت پر توجہ دیں۔