1. ڈائی اسٹیل
کئی عام استعمال شدہ اسٹیل
سٹیل مولڈ کوالٹی کا فیصلہ کن عنصر ہے، اور مناسب سٹیل کا انتخاب اولین ترجیح ہے۔ سٹیل کے انتخاب کے معیار یہ ہیں:
انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے لیے تقاضے - مختلف پلاسٹک کے لیے مختلف اسٹیلز کا انتخاب کیا جائے گا، جیسے ہائی پالش اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات؛
قیمت - سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے، زیادہ مہنگا نہیں بہتر؛ مولڈ کی لاگت کے عنصر کو مدنظر رکھتے ہوئے، مولڈ سٹیل غیر ضروری فضلہ سے بچنے کے لیے مولڈ لائف کے مطابق مواد سے بنایا جانا چاہیے۔ عام طور پر، P20 کی سروس کی زندگی تقریبا 300000 ہے؛ 2738، 500000 یوآن ٹھیک ہے، H13/2344 عام طور پر 800000 یوآن سے 1000000 یوآن تک ہوتا ہے، جسے صورتحال کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
گرمی کا علاج۔ سڑنا کی سطح کا علاج بھی بہت اہم ہے۔ نائٹرائڈنگ - یہ سٹیل کی سطح کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور مولڈ کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ڈائی اسٹیل کو مؤثر طریقے سے تبدیل کر سکتی ہے۔ کچھ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے جن میں زیادہ چمک اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال اسٹیل کی کارکردگی کو بڑھانے اور بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
2. ساختی ڈیزائن
پائپ فٹنگ ڈھانچہ ڈیزائن
پختہ مولڈ کا ڈھانچہ نہ صرف پروڈکٹ کے مواد کی خصوصیات - سکڑنے، مولڈنگ کا درجہ حرارت، لچکدار ٹینسائل ڈیفارمیشن گتانک، وغیرہ کو مدنظر رکھتا ہے، بلکہ ٹھنڈک پانی کے راستے، مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی رفتار وغیرہ کو بھی مدنظر رکھتا ہے۔ ڈائی کی زندگی کو مؤثر طریقے سے طول دیں اور ڈائی کی ہموار پیداوار کو یقینی بنائیں۔ کارکردگی کو بہتر بنائیں اور اخراجات کو کم کریں۔
3. مولڈ پروسیسنگ
تیز اوزار اچھا کام کرتے ہیں۔ سڑنا کے عمل کا انتظام خاص طور پر اہم ہے۔ ایک معقول عمل کا انتظام پیداوار سائیکل کو تیز کر سکتا ہے، پروسیسنگ کے وقت کو کم کر سکتا ہے، اور مؤثر طریقے سے لاگت کو بچا سکتا ہے۔ اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ درست اور معقول پروسیسنگ پیداواری عمل میں سڑنا کے استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے اور اس کی زندگی کو طول دے سکتی ہے۔ کچھ پروسیسنگ کی غلطیاں مولڈ ویلڈنگ کا باعث بنیں گی، چاہے ویلڈنگ کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو، یہ مولڈ کو نقصان پہنچاتی ہے۔ اس کے علاوہ، ناقص پروسیسنگ سڑنا کی کارروائی کو بھی متاثر کر سکتی ہے، سڑنا کی زندگی کو کم کر سکتی ہے، اور پیداوار کے عمل میں سڑنا ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔
4. معیاری حصے
یہ سب سے کم چھڑی ہے جو بالٹی کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ ہم سب اس اصول کو سمجھتے ہیں، لیکن یہ کرتے وقت ہم اکثر اس پر توجہ دینے میں ناکام رہتے ہیں۔ ایسا ہی سانچوں کا بھی ہے۔ اگرچہ معیاری حصے مولڈنگ میں براہ راست حصہ نہیں لیتے ہیں، لیکن وہ پورے مولڈ کے آپریشن کو کنٹرول کرتے ہیں۔ اچھے معیاری پرزے پہننے کے لیے مزاحم، کافی سخت، اعلیٰ صحت سے متعلق ہونے چاہئیں، اور ان کو درست شکل میں نہیں ہونا چاہیے۔ مختلف برانڈز کے معیاری پرزوں کے درمیان قیمتوں میں بڑا فرق ہے، اس لیے مولڈز بناتے وقت صرف قیمت پر ہنگامہ نہ کریں۔ آپ کے سانچوں کو مرسڈیز بینز سے کم کر کے عوام تک پہنچا دیا گیا ہے۔
5. تصادم (اڑنے کا انداز)
یہ ڈائی فٹر کا تجربہ ہے جو بظاہر آسان کام کو سب سے زیادہ تکنیکی بنا دیتا ہے۔ یہ پیچیدہ سانچوں کا بنیادی مرکز ہے۔ فلیٹ ڈائی سب سے آسان ہے۔ جب تک فریکٹل سطح پر کوئی فلیش اور بریک فرق نہیں ہے، یہ ٹھیک ہے۔ مثال کے طور پر، آٹو پارٹس کے لیے مولڈ بہت پریشان کن ہے۔ فریکٹل سطح نہ صرف بے قاعدہ ہے بلکہ اس میں اکثر ایک سے زیادہ سلائیڈرز اور ٹاپ بلاکس بھی شامل ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کے دیگر مسائل کو تصادم کے ذریعے بہتر اور مکمل کیا جا سکتا ہے. تو یہ ایک جامع کام ہے۔
6. پالش کرنا/ڈرماٹوگلیفکس
مولڈ پالش مولڈ مینوفیکچرنگ کی آخری کڑی ہے۔ پالش کرنا براہ راست پلاسٹک کے پرزوں پر جھلکتا ہے، اس لیے یہ سب سے زیادہ چہرہ بچانے والا کام ہے۔ پالش کرنا مولڈ ایکشن میں مدد اور تکمیل بھی کر سکتا ہے، خاص طور پر ڈیمولڈنگ کے لیے۔ بعض اوقات کچھ سانچوں کی پیداوار ہموار نہیں ہوتی کیونکہ پالش اپنی جگہ پر نہیں ہوتی، مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، ڈیمولڈنگ مشکل ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ اوپر کا حصہ سفید اور پھٹا ہوتا ہے۔
7. مولڈ اسمبلی
مولڈ اسمبلی بالکل اسمبلی مشین کی طرح ہے۔ ہر حصے اور ہر اسکرو کو غلطیاں نہیں کرنی چاہئیں، بصورت دیگر اس کے نتائج کافی سنگین ہوں گے، جس میں پروڈکٹ کے نقائص سے لے کر پیداواری اثرات تک، مولڈ اور اسکریپ کو مکمل نقصان پہنچے گا۔ لہذا، اسمبلی کا کام بہت پیچیدہ ہونا چاہئے. اسمبلی کے عمل کے دوران، خاص طور پر سڑنا کی صفائی پر توجہ دینا، خاص طور پر پانی کے راستے اور سکرو سوراخ. اندر کی لوہے کی فائلنگ کو ضرور اڑا دیں، ورنہ گاہک بہت ناراض ہوگا۔
8. گرم رنر یا ٹھنڈا رنر
درحقیقت، اس کا مولڈ کوالٹی پر کم سے کم اثر پڑتا ہے، کیونکہ ہاٹ رنر عام طور پر صارفین، خاص طور پر کچھ بڑے گاہکوں کے ذریعہ نامزد کردہ برانڈ کا ہوتا ہے۔ غیر ملکی مشہور برانڈز کوالٹی اور بعد از فروخت سروس دونوں لحاظ سے بہت اچھا کام کرتے ہیں، اس لیے عام طور پر کوالٹی کے معاملے میں کوئی مسئلہ نہیں ہوتا۔ تاہم، کچھ گھریلو گرم رنر کا معیار بہت مختلف ہوتا ہے. لاگت کو بچانے کے لیے، کچھ چھوٹے کاروباری ادارے ناقابل اعتماد حرارتی اور ترسیل کے لوازمات کا استعمال کرتے ہوئے قیمت کے فوائد کے لیے کوشش کرتے ہیں، جس سے مسائل پیدا کرنا آسان ہے۔ کولڈ رنر کا بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ انجیکشن مولڈنگ، گیٹ سائز، انجیکشن پریشر وغیرہ کے توازن کو کیسے یقینی بنایا جائے۔
9. کولنگ واٹر سرکٹ
جو لوگ سڑنا میں تجربہ رکھتے ہیں وہ جانتے ہیں کہ ٹھنڈک مولڈ کے لیے کتنی اہم ہے۔ قیمتوں اور انسانی اجرت میں اضافے کی وجہ سے یہ بات ناقابل تصور ہے کہ انجکشن مولڈنگ سائیکل سے حاصل ہونے والے منافع کو جب بڑی مقدار میں مصنوعات تیار کی جائیں تو ایک سیکنڈ تک کم نہیں کیا جا سکتا۔ تاہم، پیداواری سائیکل کو تیز کرنے سے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ بھی ہو گا۔ اگر اسے مؤثر طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، سڑنا بننے کے لئے بہت گرم ہو جائے گا، یا یہاں تک کہ خرابی، ناکامی اور سکریپ کا باعث بن جائے گا. لہذا، ایک اچھا آبی گزرگاہ ڈیزائن خاص طور پر اہم ہے، بشمول ترتیب کی کثافت، قطر، آبی گزرگاہوں کے درمیان روابط وغیرہ۔
10. سڑنا کی بحالی
سڑنا کی بحالی بنیادی طور پر پیداوار کے دوران بحالی سے مراد ہے. سڑنا بالکل ایک گاڑی کی طرح ہے۔ اگر اسے دیکھ بھال کے بغیر طویل عرصے تک استعمال نہ کیا جائے تو سڑنا ختم ہو سکتا ہے۔ لہذا، جب بھی سڑنا استعمال کیا جاتا ہے، جامع دیکھ بھال کی جائے گی، خاص طور پر بننے والے حصے اور اہم حرکت پذیر حصوں کی زنگ کی روک تھام۔ چونکہ مولڈ کو پیداوار کے دوران پانی پلانے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ تنصیب یا جدا کرنے کے دوران مولڈ پر سو سکتا ہے، اس لیے یقینی بنائیں کہ سڑنا خشک ہے، اور پھر حفاظت کے لیے تیل کی ایک تہہ کو برش کریں۔