مشینی عمل کی تصریح عمل کی دستاویزات میں سے ایک ہے جو مشینی عمل اور حصوں کے آپریشن کے طریقوں کی وضاحت کرتی ہے۔ یہ ایک پراسیس دستاویز ہے جو مخصوص پروڈکشن کے حالات میں زیادہ معقول عمل اور آپریشن کے طریقہ کار کے ذریعے مخصوص شکل میں لکھی جاتی ہے اور منظوری کے بعد پیداوار کی رہنمائی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تو کیا آپ جانتے ہیں کہ مکینیکل پرزوں کی پروسیسنگ میں کیا ٹپس دستیاب ہیں؟ آئیے آج آپ کے ساتھ اشتراک کرتے ہیں!
1، مکینیکل حصوں کی مشینی کے دوران، ویز کے جبڑے کو ہٹا دیں، اور مشین کے دو M4 تھریڈڈ سوراخ کریں۔ 1.5 ملی میٹر کی موٹائی والی دو سٹیل پلیٹیں 2 جبڑے کے ساتھ فلش ہوتی ہیں، اور پھر ایلومینیم کاؤنٹر سنک ریوٹس کے ساتھ ایک 0.8 ملی میٹر موٹی پیتل کی پلیٹ 3 کو جبڑے کے ساتھ باندھنے کے لیے M4 کاؤنٹر سنک اسکرو 1 کے ساتھ ایک پائیدار بناتی ہے۔ نرم جبڑے. یہ پرزوں کو کلیمپنگ سے نقصان پہنچنے سے بھی بچا سکتا ہے، اور اس میں تبادلہ بھی ہوتا ہے۔
2، مکینیکل حصوں کی پروسیسنگ میں چھوٹے حصوں (فضلہ کے پرزوں) کو جذب کرنے کے لیے میگنےٹ استعمال کرنا آسان نہیں ہے۔ ایک لوہے کی پلیٹ 2 کو مقناطیس 1 کے نیچے چوسا جا سکتا ہے، جو نہ صرف بہت سے چھوٹے ٹکڑوں کو چوس سکتا ہے، بلکہ لوہے کی پلیٹ کو بھی کھینچ سکتا ہے اور چھوٹے ٹکڑے خود بخود فوری طور پر کلیکشن باکس میں داخل ہو جائیں گے۔ متاثر کرنے کے لیے کافی نہیں لیکن بہت عملی۔
3، میکانی حصوں کی مشینی میں بیلٹ گھرنی کی ترسیل کے دوران، بیلٹ گھرنی اکثر ایکسل کے ساتھ پھسل جاتی ہے۔ ایکسل پر نالیوں کی ایک سیریز کو کاٹنے کے لیے ￠ 15~18mm ڈرل بٹ کا استعمال کریں، جو پھسلنے سے بچنے اور فضلہ کو خزانہ میں تبدیل کرنے کے لیے جذب کرنے والی قوت بنا سکتا ہے۔
4، مکینیکل پرزوں کی پروسیسنگ میں، جب ایلن رینچ 1 کا ہینڈل چھوٹا ہوتا ہے اور طاقت نہیں لگا سکتا، تو رینچ سے قدرے بڑے اندرونی قطر والے پائپ کو نالی کے ایک حصے سے گھسایا جا سکتا ہے، اور رنچ کو گھسایا جا سکتا ہے۔ ایک لمبے ہینڈل کے طور پر نالی میں ڈالا گیا۔
مکینیکل پرزوں کی پروسیسنگ میں، بہت سے ورک پیس ہوں گے جو ایک وقت میں تیار نہیں ہوتے ہیں، لیکن جب ورک پیس تیار ہوتے ہیں، تو وہ صرف ایک کھردرا ماڈل ہوتے ہیں۔ اگر وہ فیکٹری چھوڑ کر حقیقی مصنوعات بن جاتے ہیں، تو وہ مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مکینیکل پروسیسنگ کے لیے کچھ مکینیکل آلات بھی استعمال کریں گے، تاکہ وہ آخر کار استعمال کی قیمت کے ساتھ ایک پروڈکٹ بن سکیں۔
مشینی کارکردگی اور تیار کردہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، مشینی کرتے وقت چار اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔
1. بینچ مارک پہلے:
مصنوعات کو پروسیس کرنے کے لیے مکینیکل آلات کا استعمال کرتے وقت، ڈیٹم ہوائی جہاز کا تعین کیا جانا چاہیے، تاکہ بعد میں پروسیسنگ میں پوزیشننگ کا حوالہ مل سکے۔ ڈیٹم ہوائی جہاز کا تعین ہونے کے بعد، ڈیٹم ہوائی جہاز پر پہلے کارروائی کی جانی چاہیے۔
2. پروسیسنگ کے مراحل کی تقسیم:
جب پروڈکٹ کو مشین بنایا جاتا ہے، تو اسے مختلف پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق مختلف ڈگریوں تک پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کی ڈگری کو تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر درستگی زیادہ نہیں ہے تو، ایک سادہ کچا مشینی مرحلہ ٹھیک ہے۔ پروڈکٹ کے شیڈول کے تقاضے زیادہ سے زیادہ سخت ہوتے جا رہے ہیں، اور اس کے بعد سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے مراحل پورے کیے جائیں گے۔
3. سوراخ سے پہلے چہرہ:
مشینی کرتے وقت، ورک پیس جیسے سپورٹ کے لیے، انہیں ہوائی جہاز کی پروسیسنگ اور مکینیکل ہول پروسیسنگ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیس شدہ سوراخوں کی درستگی کی غلطی کو کم کرنے کے لیے، پہلے ہوائی جہاز کی مشینی اور پھر سوراخوں کی غلطی کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔
4. تکمیل:
یہ پروسیسنگ اصول تقریباً کچھ پیسنے اور پالش کرنے کے عمل سے مراد ہے، جو عام طور پر پروڈکٹ کے فن تعمیر کو مکمل کرنے کے بعد کیے جاتے ہیں۔