CNC صحت سے متعلق حصوں کی مشینی کے لئے ہدایات کیا ہیں؟ عمل کے معیاری ڈیزائن میں، پوزیشننگ ڈیٹا کا صحیح انتخاب حصہ کی پروسیسنگ کی ضروریات اور پروسیسنگ کی ترتیب کے معقول انتظام کو یقینی بنانے پر اہم اثر ڈالتا ہے۔
پوزیشننگ ڈیٹم کو باریک ڈیٹم اور موٹے ڈیٹم میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹے ڈیٹم خالی جگہ پر غیر مشینی سطح کو پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر لیتا ہے۔ ٹھیک ڈیٹم مشینی سطح کو پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر لیتا ہے۔
I. عمدہ حوالہ کے انتخاب کے لیے رہنما خطوط
1. بیس لائن اوورلیپ کا معیار: پراسیس شدہ سطح کے ڈیزائن کے ڈیٹا کو درست طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ ڈیٹا کی غلط ترتیب کی وجہ سے پوزیشننگ کی غلطیوں کو روکا جا سکے۔
2. مستقل بنیاد کے رہنما خطوط: حصے کی مشینی سطحوں کے درمیان متعلقہ پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس پر جتنی سطحیں ممکن ہو، ٹھیک حوالوں کے ایک ہی سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کی جانی چاہیے۔
3. ایک دوسرے کے لیے ورک پیس پروسیسنگ سطح کے بینچ مارک رہنما خطوط: دو پروسیسنگ سطحوں کے بار بار پروسیسنگ کا طریقہ باہمی حوالہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. بینچ مارک کے رہنما خطوط کے بعد سے: کچھ سطح کو ختم کرنے کے عمل میں چھوٹے اور یکساں پروسیسنگ رواداری کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر درستگی کے بینچ مارک کے طور پر خود ہی سطح پر کارروائی کی جاتی ہے۔
بہترین بینچ مارک کے انتخاب کے لیے مذکورہ بالا چار معیارات کا ایک ہی وقت میں پورا ہونا بعض اوقات ناممکن ہوتا ہے، ان کا فیصلہ اصل صورت حال کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
دوسرا، کسی نہ کسی معیار کے رہنما خطوط کا انتخاب
1. پہلی بار ورک پیس پروسیسنگ میں موٹے ڈیٹم کا استعمال کرنا چاہئے، موٹے ڈیٹم کا انتخاب درست ہے، نہ صرف پروسیسنگ کے پہلے عمل سے متعلق ہے، بلکہ ورک پیس کے پورے عمل پر بھی بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔
2. مشینی رواداری کی معقول تقسیم کا معیار: ورک پیس کی سطح کے مشینی الاؤنس کو یکساں طور پر رکھا جانا چاہیے، اہم سطح کو کھردری ڈیٹم کے طور پر رکھنا چاہیے۔
3. آسان کلیمپنگ کا معیار: ورک پیس کی پوزیشننگ کو مستحکم اور کلیمپنگ کو محفوظ بنانے کے لیے، منتخب کردہ تخمینی حوالہ نقطہ کو بجلی کے جھٹکے کے بغیر، ممکن حد تک ہموار اور صاف ہونا ضروری ہے، اور فورجنگ کٹ یا دیگر کوتاہیوں کی اجازت ہے۔ اطمینان بخش سپورٹ ایریا۔