صحت سے متعلق مشینی کے لیے کون سے حصے موزوں ہیں؟

ہم جانتے ہیں کہ صحت سے متعلق مشینی درستگی کے لیے بہت زیادہ تقاضے رکھتی ہے۔ صحت سے متعلق مشینی میں اچھی سختی، اعلی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور درست ٹول سیٹنگ ہوتی ہے، لہذا یہ اعلی درستگی کی ضروریات کے ساتھ پرزوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ تو صحت سے متعلق مشینی کے لیے کون سے حصے موزوں ہیں؟ ذیل میں ایڈیٹر کی طرف سے آپ کا تعارف کرایا گیا ہے۔

سب سے پہلے، عام لیتھ کے مقابلے میں، سی این سی لیتھ میں مستقل لکیری سپیڈ کٹنگ فنکشن ہوتا ہے، سرے کا رخ موڑنے یا مختلف قطر کے بیرونی دائرے کو ایک ہی لکیری رفتار کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے، یعنی سطح کی کھردری قدر کو یقینی بنانا ہے اور نسبتاً چھوٹا جبکہ عام خراد کی رفتار مستقل ہوتی ہے، مختلف قطروں کے لیے کاٹنے کی رفتار مختلف ہوتی ہے۔ اس شرط کے تحت کہ ورک پیس اور ٹول کا مواد، فنشنگ الاؤنس اور ٹول اینگل یقینی ہے، سطح کی کھردری کا انحصار کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار پر ہے۔

مختلف سطح کی کھردری کے ساتھ سطح پر کارروائی کرتے وقت، چھوٹی کھردری والی سطح کے لیے فیڈ کی ایک چھوٹی رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور بڑی کھردری والی سطح کے لیے ایک بڑی فیڈ اسپیڈ کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس میں اچھی تغیر پذیری ہوتی ہے، جسے عام لیتھز میں حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ پیچیدہ سموچ کی شکلوں والے حصے۔ ہوائی جہاز کے کسی بھی وکر کا تخمینہ سیدھی لکیر یا آرک سے لگایا جا سکتا ہے، آرک انٹرپولیشن فنکشن کے ساتھ cnc پریزیشن مشیننگ، پرزوں کے مختلف پیچیدہ شکلوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ cnc درستگی مشین کو آپریٹر کے اچھے یا برے کے محتاط استعمال کی ضرورت ہے۔

CNC صحت سے متعلق مشینی میں بنیادی طور پر ٹھیک موڑ، ٹھیک بورنگ، ٹھیک ملنگ، ٹھیک پیسنے اور پیسنے کے عمل ہوتے ہیں۔

(1) باریک موڑ اور باریک بورنگ: ہوائی جہاز کے زیادہ تر پرزیز لائٹ الائے (ایلومینیم یا میگنیشیم الائے وغیرہ) پرزے زیادہ تر اس طریقے سے پروسیس کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹولز کے ساتھ، کٹنگ ایج دائرے کا رداس 0.1 مائکرون سے کم ہوتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق لیتھ پروسیسنگ میں 1 مائکرون کی درستگی اور اوسط اونچائی کا فرق 0.2 مائکرون سطح کی ناہمواری سے کم ہے، کوآرڈینیٹ کی درستگی ± 2 مائکرون تک پہنچ سکتی ہے۔

(2) فائن ملنگ: یہ ایلومینیم یا بیریلیم مرکب ساختی حصوں کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی باہمی پوزیشن کی درستگی حاصل کرنے کے لیے مشین کے گائیڈ اور سپنڈل کی درستگی پر بھروسہ کریں۔ احتیاط سے زمینی ہیرے کے ٹپس کے ساتھ تیز رفتار ملنگ آئینے کی درست سطحیں حاصل کر سکتی ہے۔

(3) ٹھیک پیسنے: مشینی شافٹ یا سوراخ قسم کے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ان میں سے زیادہ تر حصے سخت سٹیل سے بنے ہیں، جس میں سختی زیادہ ہے۔ زیادہ تر اعلی صحت سے متعلق پیسنے والی مشین کے اسپنڈلز ہائیڈرو سٹیٹک یا متحرک پریشر مائع بیرنگ استعمال کرتے ہیں تاکہ اعلی استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ پیسنے کی حتمی درستگی مشین ٹول کی تکلی اور بستر کی سختی سے متاثر ہوتی ہے، بلکہ پیسنے والے پہیے کے انتخاب اور توازن اور ورک پیس کے مرکز کے سوراخ کی مشینی درستگی سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ باریک پیسنے سے 1 مائیکرون کی جہتی درستگی اور 0.5 مائیکرون کی گولائی حاصل ہو سکتی ہے۔

(4) پیسنا: ملاوٹ کے حصوں کی باہمی پیسنے کا اصول مشینی سطح پر بے قاعدہ اٹھائے گئے حصوں کو منتخب طور پر پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے والے اناج کا قطر، کاٹنے والی قوت اور گرمی کو کاٹنے کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لہذا یہ صحت سے متعلق مشینی ٹیکنالوجی میں سب سے زیادہ درستگی حاصل کرنے کا طریقہ کار ہے۔ ہوائی جہاز کے درست سرو پرزوں میں ہائیڈرولک یا نیومیٹک میٹنگ پارٹس اور ڈائنامک گائرو موٹرز کے بیئرنگ پارٹس کو اس طریقہ سے مشین بنایا جاتا ہے تاکہ 0.1 یا حتیٰ کہ 0 حاصل کیا جا سکے۔{5}}1 مائکرون درستگی اور 0.005 مائکرون مائیکرو ناہمواری